QQ群主題論壇：
無溶劑復(fù)合工藝經(jīng)典問題解決方案探討
策劃：本刊編輯部
主講：廣州通澤左光申及通澤技術(shù)團(tuán)隊(duì)
執(zhí)行：范軍紅?沈曉蕓
10月25日下午，由《廣東包裝》、廣東包裝信息網(wǎng)www.ytsoftpark.com主辦的廣東包裝軟包裝技術(shù)交流QQ群I、II、III、IV、V、總?cè)涸俅纬晒εe辦QQ群在線技術(shù)交流活動，交流主題是“無溶劑復(fù)合工藝經(jīng)典問題解決方案探討”，6個(gè)群約700余位群友在線參予。
本次論壇的主講嘉賓為：廣州通澤機(jī)械有限公司總經(jīng)理左光申，左總根據(jù)其多年積累的無溶劑復(fù)合工藝實(shí)際案例和解決方案，為大家分析了無溶劑工藝中常見的膠水不干、氣泡、白點(diǎn)、剝離強(qiáng)度低、鍍鋁轉(zhuǎn)移等工藝控制要點(diǎn)，并與大家分享了通澤解決這些問題的經(jīng)驗(yàn)。左總主講半小時(shí)后，在近兩小時(shí)的自由交流時(shí)間，通澤技術(shù)團(tuán)隊(duì)與群友進(jìn)行了熱烈的探討。
一、廣州通澤總經(jīng)理左光申主講·無溶劑復(fù)合應(yīng)用技術(shù)的幾個(gè)重點(diǎn)問題提示
今天，我們將與各位就無溶劑復(fù)合工藝和設(shè)備的相關(guān)問題進(jìn)行交流，并借此機(jī)會向大家學(xué)習(xí)和討教。
首先做兩點(diǎn)說明：
1、作為一項(xiàng)新的工藝技術(shù)，對無溶劑復(fù)合我們保持一個(gè)開放的、學(xué)習(xí)的、共同進(jìn)步的心態(tài)。總體來說，國內(nèi)對無溶劑復(fù)合的認(rèn)識和經(jīng)驗(yàn)都還很初淺，各種不同看法實(shí)屬正常，有些觀點(diǎn)不全面、不準(zhǔn)確甚至錯(cuò)誤都不奇怪！下面的觀點(diǎn)也只是我們一家之言，歡迎批評指正！
2、對于無溶劑復(fù)合，我們不僅要學(xué)習(xí)、更要?jiǎng)?chuàng)新！中國的情況（復(fù)合結(jié)構(gòu)、最終用戶、材質(zhì)差異、印刷質(zhì)量、技術(shù)管理基礎(chǔ)、作業(yè)習(xí)慣等）比任何一個(gè)國家都復(fù)雜，國外的經(jīng)驗(yàn)我們要充分地學(xué)習(xí)和借鑒，同時(shí)也必須看到：完全照搬是不能解決問題的的，最主體的、最復(fù)雜的應(yīng)用技術(shù)最終要我們在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上立足于在國內(nèi)解決。特別強(qiáng)調(diào)：這是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要我們一起努力！
1、無溶劑復(fù)合工藝要素
（1）料帶張力。料帶張力的精確控制是料帶正常運(yùn)行和高速復(fù)合正常進(jìn)行的基本條件。
（2）涂膠量。涂膠量不僅直接決定了復(fù)合質(zhì)量，而且還在很大程度上影響到復(fù)合成本。
（3）混配比。混配比是雙組份膠完成正常反應(yīng)固化的關(guān)鍵因素，也是影響復(fù)合牢度的重要因素。
（4）工作環(huán)境，包括機(jī)外大環(huán)境和機(jī)上小環(huán)境。機(jī)外大環(huán)境最重要的是指環(huán)境相對濕度。機(jī)上小環(huán)境主要是指輥筒溫度、氣壓等因素。工作環(huán)境是工藝正常穩(wěn)定的必要條件。
（5）固化條件，主要包括固化溫度和固化時(shí)間。固化條件是無溶劑復(fù)合最主要的機(jī)外工序條件，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期復(fù)合質(zhì)量的另一關(guān)鍵因素。當(dāng)然熟化空間的濕度也是一個(gè)重要因素。
上述5個(gè)方面我們稱之為無溶劑復(fù)合的五大工藝要素。
2、關(guān)于張力的幾點(diǎn)說明
（1）在無溶劑復(fù)合中，對張力控制的要求比普通復(fù)合要高。主要原因有二：1）無溶劑復(fù)合初粘力較低，2）無溶劑復(fù)合機(jī)通常速度比干式復(fù)合機(jī)要高很多（常見速度為250~600m/min），因此對張力的要求原則上比干式復(fù)合更為嚴(yán)格。
（2）我們強(qiáng)調(diào)的是兩層復(fù)合料帶之間張力的匹配性，而不僅僅是張力系統(tǒng)本身的精度。在當(dāng)前技術(shù)條件下，許多復(fù)合機(jī)張力系統(tǒng)的性能精度都是良好的，可以滿足無溶劑復(fù)合的需要。但是在復(fù)合操作上經(jīng)常碰到的問題是：實(shí)現(xiàn)兩層料帶的匹配比較難。不僅需要良好的機(jī)器張力系統(tǒng)，更需要仔細(xì)地了解材料的特性。更準(zhǔn)確地說：無溶劑復(fù)合張力要求高是指通過控制張力使兩層料帶的伸長率盡可能一致，以保證兩料帶在復(fù)合后盡量不產(chǎn)生相對滑移而影響復(fù)合質(zhì)量。
（3）收卷張力和壓力是無溶劑復(fù)合張力控制的關(guān)鍵。因?yàn)閺?fù)合膜的結(jié)合狀況和料卷整體狀況在很大程度上都是由收卷張力和壓力確定的。采用多段獨(dú)立張力和張力錐度是控制料卷的理想模式。
（4）保持復(fù)合下機(jī)后的張力對于保證產(chǎn)品質(zhì)量是需要特別注意的，這一點(diǎn)是與干式復(fù)合有所不同的。
3、關(guān)于涂膠量的幾點(diǎn)說明
由于無溶劑復(fù)合的涂膠量通常較小（通常只有干復(fù)的1/2～1/3），因此需要進(jìn)行更精確的控制。
目前無溶劑復(fù)合多采用多輥轉(zhuǎn)移涂布（如5輥涂布）方式。涂布單元輥筒全部采用光輥（而不是像干式復(fù)合中使用網(wǎng)線輥），利用速差（通常是輥筒間的速比，）來實(shí)現(xiàn)不同的涂膠量。
多輥涂布控制目前有兩種方式：1）變頻電機(jī)+減速機(jī)；2）獨(dú)立伺服電機(jī)；涂膠量控制精度可達(dá)到±0.1g/m2。在采用伺服控制的條件下，涂布量可以實(shí)現(xiàn)在線數(shù)字化控制和調(diào)節(jié)，相對來說更為精確穩(wěn)定可靠。
涂布量的確定取決于諸多因素，如：a)?材質(zhì)類型或復(fù)合結(jié)構(gòu)。b)?最終用途或質(zhì)量要求。c)?油墨類型。d)?圖文情況。e)?膠粘劑特性等。其中，前兩個(gè)是最主要的考量因素。
根據(jù)我們和我們用戶的經(jīng)驗(yàn)，一般涂布量為：塑/塑復(fù)合，0.8～1.5 g/m2；塑/鍍鋁膜復(fù)合，1.2～1.8 g/m2；紙/塑復(fù)合，1.0～3.0 g/m2。
4、關(guān)于混配比的幾點(diǎn)說明?
混配比是指雙組份膠的主劑（-NCO組份）和固化劑（-OH組份）的重量比（而不是體積比）。不同廠家、不同牌號的膠水混配比是不同的，通常為100:50、100:75或100:100。用戶應(yīng)按照所使用牌號的膠水說明書進(jìn)行操作。?
實(shí)踐證明，雖然混配比在說明書中通常是一個(gè)固定數(shù)，但在實(shí)際操作中，用戶有時(shí)會根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)和用途進(jìn)行適量的調(diào)整，以獲得更高的復(fù)合牢度或更好的爽滑性。
在此有三個(gè)相關(guān)概念必須嚴(yán)格加以區(qū)分：混配比、混合均勻性和出膠同步性。在很多場合，人們沒有注意區(qū)別，導(dǎo)致對故障不能合理解釋和預(yù)防。為實(shí)現(xiàn)可靠的復(fù)合，對混合均勻性和出膠同步性的控制要嚴(yán)格得多。它們的重要性依次為：1）出膠同步性、2）混合均勻性、3）混配比。
混配比是主劑和固化劑的重量比，通常是一個(gè)相對宏觀的概念。混配比正確是保證復(fù)合質(zhì)量的必要條件但不是充分條件。
混合均勻性是指兩組份膠在微觀上的分布均勻程度，它是在各個(gè)微小空間上兩個(gè)組份膠能充分反應(yīng)的必要條件。
出膠同步性是指在自動供膠條件下，兩個(gè)組份膠必須在各個(gè)時(shí)間斷面上都滿足相應(yīng)的比例要求。由于自動混膠機(jī)都是間隙式工作，出膠同步控制尤為重要。
5、關(guān)于熟化條件的幾點(diǎn)說明
熟化對于無溶劑復(fù)合質(zhì)量有決定性影響，這是與干式復(fù)合最大的區(qū)別之一。因?yàn)闊o溶劑復(fù)合的牢度基本上都是在熟化階段形成的，熟化條件在很大程度決定了復(fù)合質(zhì)量（包括復(fù)合牢度、鍍鋁轉(zhuǎn)移情況、摩擦系數(shù)等）。我們特別強(qiáng)調(diào)：熟化條件是初次使用無溶劑復(fù)合最容易被忽略的主要工藝因素！
熟化條件主要包括熟化溫度和熟化時(shí)間兩個(gè)因素。這兩個(gè)因素在實(shí)際生產(chǎn)中并不是完全獨(dú)立的，而通常是兼顧考慮的。比如，在不少情況下，如果采用的熟化溫度較高，則需要的熟化時(shí)間較短，反之亦然。?如前所述，相對濕度在熟化階段也是需要控制的。
各個(gè)品牌的膠水都對熟化條件有明確的要求，這是生產(chǎn)操作的基本依據(jù)。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，用戶可根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)對熟化溫度進(jìn)行調(diào)整；根據(jù)后工序或成品型式對熟化時(shí)間在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。比如，有不少廠家在使用PE或鍍鋁膜復(fù)合時(shí)，適當(dāng)降低熟化溫度（如35～38℃）；多數(shù)廠家在進(jìn)行第二次復(fù)合時(shí)，通常只用熟化8~24h（而不是說明書要求的48h），在進(jìn)行分切時(shí)時(shí)間稍長，在進(jìn)行制袋前熟化時(shí)間可能達(dá)到48～72h甚至更長。
二、自由交流階段
《廣東包裝》雜志曾經(jīng)在今年8月份組織了專場的無溶劑工藝技術(shù)交流會，會議代表曾對膠水間斷性不干、氣泡、白斑、發(fā)粘、剝離強(qiáng)度低、鍍鋁轉(zhuǎn)移、開口性不好等比較有代表性的無溶劑工藝問題做了探討，參會人員分析的原因和解決方案已刊登在《廣東包裝》9月號（第五期）雜志上。但有部分企業(yè)反映，有些問題答案太簡單，不夠深入，因此，在交流階段，首先對這些普遍問題進(jìn)行交流，然后再解答在線群友提出的無溶劑個(gè)案問題。
1、無溶劑出現(xiàn)膠水間斷性不干是什么原因？有時(shí)候會出現(xiàn)1~2千米不固化，是什么原因？
廣州通澤左光申：首先我們要明確：為什么無溶劑復(fù)合后會出現(xiàn)不干現(xiàn)象？無溶劑復(fù)合膠水不干（包括固化不完全或不固化）的根源在于兩方面：一是雙組份膠充分反應(yīng)固化的量的比例沒有符合要求，可能是混配比和混合不均勻兩個(gè)原因（前者可認(rèn)為是宏觀上的，后者可以認(rèn)為是微觀上的）造成的；混合不均勻其實(shí)也是一種混配比不正確的微觀或局部現(xiàn)象。二是充分固化的環(huán)境條件（包括固化溫度和時(shí)間）沒有得到滿足，通常是溫度過低或熟化時(shí)間不足。
間斷性不干是一種連續(xù)批量生產(chǎn)中出現(xiàn)的局部的、小面積的、通常也是無規(guī)則的不干情況，是無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中最令人頭痛的現(xiàn)象之一。它的危害在于它不僅僅意味著廢品，也還會給軟包裝廠家和用戶帶來其它潛在的管理麻煩。
間斷性不干基本可以排除固化的環(huán)境條件影響，因此其產(chǎn)生的主要原因是：混配比誤差過大或者混合不均勻。更深入地說，按照可能性發(fā)生的大小，依次為如下原因：
1) 靜態(tài)混合管問題。如混合管損壞或老化變形，或者安裝不正確（比如螺旋桿與管壁接觸不緊密）。這種情況會導(dǎo)致混合不均勻，或者在打膠裝置停止工作時(shí)靜態(tài)混合管出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。應(yīng)對措施是：及時(shí)檢查和更換靜態(tài)混合管。
2) 雙組份膠（-NCO和-OH）的出膠不同步，即不是同時(shí)啟動出膠或不是同時(shí)停止出膠。當(dāng)前市場上不少在用的混膠機(jī)在控制原理上都存在這樣的潛在風(fēng)險(xiǎn)。這種情況用戶通常是無能為力的。應(yīng)對措施是：選擇最合適的混膠機(jī)。
3) 混膠機(jī)自身配比精度不穩(wěn)定。一般可能原因及解決方法：
輸膠管與混膠頭之間出現(xiàn)“半堵塞”現(xiàn)象——應(yīng)保持輸膠通道的暢通；齒輪泵驅(qū)動電機(jī)控制信號線有接觸不良現(xiàn)象，導(dǎo)致某電機(jī)偶爾未工作或工作不正常。因此，要從設(shè)備選擇和操作兩個(gè)環(huán)節(jié)上解決。現(xiàn)在通澤推出的SM-1型自動混膠機(jī)已經(jīng)從根本上解決了這一問題。
無溶劑復(fù)合出現(xiàn)1~2千米不固化是一種小批量的故障情況。除了上述原因外，還可能有人為操作失誤的原因，如：在儲膠桶液位過低時(shí)，未及時(shí)向其加膠等。
2、無溶劑出現(xiàn)氣泡的原因有很多，包括上膠量不足引起的氣泡、濕度太大引起的氣泡、復(fù)合工藝沒控制好引起的、油墨干燥不良導(dǎo)致的氣泡、熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡。除此之外，還有什么原因會產(chǎn)生氣泡？應(yīng)該如何解決？
廣州通澤林華祥：“上膠量不足引起的氣泡”其實(shí)是無膠產(chǎn)生的“點(diǎn)”，通過適當(dāng)增加上膠量可消除。“濕度太大引起的氣泡”，原因是當(dāng)濕度較大時(shí)，膠水中NCO組分與水汽反映產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馀荩瑏聿患拔龀龆奂膳荩@個(gè)可以通過生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)控制環(huán)境濕度解決。“油墨干燥不良導(dǎo)致的氣泡”問題，是印刷膜溶劑殘留導(dǎo)致，生產(chǎn)中應(yīng)確保印刷油墨完全干燥后再復(fù)合。以上問題都可以歸納為“復(fù)合工藝沒控制好”！
廣東包裝范軍紅：關(guān)于這個(gè)問題，我們研討會答案：氣泡產(chǎn)生的原因要從外觀看，然后逐一排查。它的產(chǎn)生和材料的阻隔性能有一定的關(guān)系，有部分氣泡是因?yàn)镃O2排不出去產(chǎn)生的。材料不同，上膠量也不同，要解決氣泡問題，還要注意膠水類型是否適合復(fù)合結(jié)構(gòu)。
軟包裝-李：除上述因素外，膠水的粘度，也是氣泡出現(xiàn)的決定性因素。
廣州通澤林華祥：熟化溫度不合適導(dǎo)致氣泡情況不是很多，如果有也是比較極端和個(gè)案，那就是復(fù)合膜中間殘留的水汽與NCO反映產(chǎn)生的二氧化碳，由于熟化溫度高導(dǎo)致固化過程短，二氧化碳來不及析出而聚集成泡。
3、白斑的原因和解決辦法？白斑原因有三：涂膠輥、復(fù)合輥的表面光潔度太差或粘有異物。油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)。膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點(diǎn)。如何區(qū)分？如何解決？
漢高劉少旭：白墨顆粒太粗，膠水在膠槽里停留時(shí)間太長導(dǎo)致粘度太大，潤濕性變差也是可能原因。
深圳包裝-boook：這個(gè)白點(diǎn)需要操作者用40倍放大鏡觀察：白點(diǎn)的位置是在面部還是底部，然后逐一排除原因，最后解決問題。
廣州通澤左津津：如果是因?yàn)椤巴磕z輥、復(fù)合輥的表面光潔度太差或粘有異物”而產(chǎn)生的白斑，白斑出現(xiàn)的特點(diǎn)是周期性出現(xiàn)，我們可以根據(jù)固定距離找到相應(yīng)的輥，然后清除異物或修整滾筒即可解決問題；如果是因?yàn)?“油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)”，除開油墨與膠水反應(yīng)會出現(xiàn)這種情況外，油墨遮蓋率差與白點(diǎn)的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系；如果是因?yàn)椤澳z粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點(diǎn)”，那么白點(diǎn)在復(fù)合膜上某區(qū)域會成縱向分布，這是因?yàn)槟z輥表面問題或膠輥壓合不良或者涂膠輥?zhàn)冃卧斐傻摹?/span>
廣州通澤董文濤：如果涂布膠輥表面光潔度差粘有異物，涂布后在復(fù)合之前用屏閃燈可以看到。如涂布均勻，復(fù)合后有白斑可斷定是復(fù)合輥造成。
4、發(fā)粘的原因及解決方法？
廣州通澤林華祥：關(guān)于所謂“發(fā)粘”問題，原因可能是多種的：1：A/B膠配比嚴(yán)重失調(diào)導(dǎo)致——應(yīng)確保配比準(zhǔn)確；2：A/B膠混合不均——應(yīng)定期更換靜態(tài)混合管，并確保混合管安裝合適；3：固化條件不良——調(diào)整固化條件，包括時(shí)間、溫度、濕度等；4：印刷膜溶劑殘留大或水墨干燥不充分——確保印刷油墨殘留量足夠低、干燥完全；5：膠黏劑失效——確保使用正常狀態(tài)的膠黏劑，如保質(zhì)期內(nèi)、包裝桶無破損等。以上5點(diǎn)是可能導(dǎo)致“發(fā)粘”現(xiàn)象的主要原因，可能還有其他原因會導(dǎo)致，其實(shí)“發(fā)粘”、“不干"都是固化不完全的別稱。
5、剝離強(qiáng)度低的解決方法？
廣州通澤左津津：原因1：A/B膠配比失調(diào)（A組分不夠）——確保配比準(zhǔn)確；原因2：油墨或鍍鋁方面原因——選用附著力大的油墨或鍍鋁材料；原因3：復(fù)合基材電暈值不夠——選用電暈值合格的基材或者安裝在線電暈裝置；原因4：固化條件不良——?調(diào)整固化條件，包括時(shí)間、溫度、濕度等；原因5：印刷膜溶劑殘留大——確保印刷油墨干燥透；原因6：膠黏劑失效——確保使用正常狀態(tài)的膠黏劑，如保質(zhì)期內(nèi)、包裝桶無破損等。
佛山包裝：一、下機(jī)后盡快熟化；二、PE爽滑劑要少；三、上膠量一定要夠；四、固化劑在波動范圍可適當(dāng)加大（保證復(fù)合強(qiáng)度）。
6、如何防止鍍鋁轉(zhuǎn)移？
廣州通澤左光申：鍍鋁轉(zhuǎn)移是一個(gè)常見問題，也是一個(gè)有趣的問題，在干復(fù)和無溶劑復(fù)合中都不能回避。鍍鋁轉(zhuǎn)移是指鍍鋁復(fù)合膜在剝離過程中鍍鋁層的過度脫落現(xiàn)象。其產(chǎn)生的根源是膠粘層與鍍鋁層的結(jié)合力明顯大于鍍鋁層與其基材的結(jié)合力，導(dǎo)致復(fù)合膜整體剝離強(qiáng)度下降。
在無溶劑復(fù)合中，產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移的主要因素有：1)?熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。2)?膠水混配比不正確。3)?膠水選型不正確。4)?基材本身質(zhì)量差。
要正確理解無溶劑復(fù)合的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，首先必須理解無溶劑復(fù)合膠膜形成的影響因素，即熟化溫度和熟化時(shí)間對復(fù)合層間力的影響，這是與干式復(fù)合最大的區(qū)別。
1）?由于膠粘劑固化過程中會因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的“形變應(yīng)力”，從而為形成鍍鋁轉(zhuǎn)移創(chuàng)造條件。一般溫度越高、成膜越快（固化時(shí)間越短）、膠膜形變可能也越明顯。因此，控制溫度和時(shí)間是常用控制鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法。
2）?混配比在一定范圍內(nèi)可以改變熟化速度，因?yàn)橐部梢愿淖冝D(zhuǎn)移狀況。從原理上說：固化劑比例越高，固化速度越快，可能加重轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，因此有些用戶通過降低固化劑比例來改善鍍鋁轉(zhuǎn)移狀況。
3）?不同品牌的膠水熟化溫度和特性不同，對鍍鋁轉(zhuǎn)移的影響也不相同。有些膠水是專為鍍鋁膜設(shè)計(jì)的，使用時(shí)可相對減少轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，或者是對操作更方便。
4）?鍍鋁膜本身質(zhì)量當(dāng)然也是一個(gè)基本條件，不同質(zhì)量的基材轉(zhuǎn)移狀況有較大差異。
因此，不難看出，無溶劑復(fù)合在控制鍍鋁轉(zhuǎn)移其實(shí)比傳統(tǒng)復(fù)合工藝更方便，因?yàn)槲覀兛刂频氖侄胃嘁恍Ｎ覀儚?qiáng)調(diào)的是，根據(jù)基材和用途，經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù)。
信安包裝王：從無溶劑復(fù)合機(jī)本身來講,所有的復(fù)合質(zhì)量問題的產(chǎn)生,都跟機(jī)器相關(guān)部位不能正常工作或機(jī)器加工參數(shù)與使用的材料不匹配有關(guān)。至于材料本身和工藝的問題多種多樣,即使同樣的問題,也有不同的原因。要用好無溶劑機(jī),很重要的一點(diǎn)是保證機(jī)器各部位工作正常,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所設(shè)定的參數(shù)要點(diǎn)檢到位,加工過程中保證參數(shù)穩(wěn)定。
廣州帕克劉昌文：怎么感覺無溶劑復(fù)合和干復(fù)在這幾個(gè)問題上的解釋和解決方法一樣啊！
廣州通澤左光申：這些問題在干復(fù)上也會出現(xiàn)，但無溶劑復(fù)合和干復(fù)工藝不完全相同，主要是無溶劑和干復(fù)在機(jī)上和機(jī)外的成膜控制要素和要求不相同。干復(fù)膜在機(jī)上已經(jīng)達(dá)到足夠的牢度，機(jī)外熟化只是輔助環(huán)節(jié)，但無溶劑復(fù)合不同：復(fù)合膜在機(jī)上基本沒有牢度，復(fù)合牢度基本上在機(jī)外形成的。
信安包裝王：無溶劑與干復(fù)比，其涂布和烘干方式都不同,無溶劑張力更精準(zhǔn)。
7、無溶劑復(fù)合開口性不好如何解決？
廣州通澤林華祥：復(fù)合膜爽滑性不好，會導(dǎo)致復(fù)合袋開口性不好。無溶劑復(fù)合中導(dǎo)致爽滑性不良有多種原因：之一，吹膜時(shí)（如PE）爽滑劑添加不夠，薄膜本身的爽滑性不好；之二，無溶劑膠黏劑中含有一種作為預(yù)聚物的“聚醚”成分，它與薄膜接觸后，在一定的條件下會與薄膜中的爽滑劑反應(yīng)，過多地消耗薄膜中的爽滑劑，導(dǎo)致復(fù)合膜摩擦系數(shù)增加，爽滑性不好。解決辦法“從易到難”四部曲：1、在確保剝離強(qiáng)度并不出點(diǎn)的前提下，盡量降低涂膠量；2、在確保膠黏劑流平特性的前提下，適當(dāng)降低涂布、復(fù)合和固化的溫度；3、在熱封膜CPP、PE上做文章，適當(dāng)添加爽滑劑或開口劑；4、以上三步還不能解決的話，考慮選用更合適的膠黏劑型號甚至品牌。
濟(jì)南永發(fā)小柯：開口性問題主要在于膠水、基材、操作工藝吧。最主要應(yīng)該是工藝。我們在這上面吃過好多虧，現(xiàn)在掌握工藝，無論什么材料、什么膠水都能很好的開口。我們是在下卷后自然熟化3小時(shí)，然后再進(jìn)熟化室，解決了開口性不好的問題。當(dāng)然車間溫度應(yīng)該是室溫。
福建企管-周：解決這個(gè)問題主要還是要從材料和膠水入手。
廣州通澤左光申：小柯的方法是一種比較實(shí)用的方法，其實(shí)就是降低熟化溫度。但這種方法可能不是所有季節(jié)和地區(qū)都適合的。
廣州通澤林華祥：如果是單純“開口性”問題，也可以在熱封膜噴灑“開口劑”（如微珠等）。
福建企管-周：PE膜開口劑的選擇很重要。
信安包裝王：開口性和爽滑性是兩個(gè)概念,爽滑性好,開口性不一定好；開口性不好,一般情況下影響到爽滑性。這個(gè)問題主要和薄膜材料及薄膜材料與膠的搭配有關(guān)。除了增加膜的開口劑,就是要選合適的膠。
8、白點(diǎn)產(chǎn)生的原因和解決方法
濟(jì)南永發(fā)小柯：無溶劑復(fù)合，濕度是怎么導(dǎo)致白點(diǎn)產(chǎn)生的？
廣州通澤林華祥：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水（水蒸氣）起反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w，因這些氣體無法從阻隔性較好的復(fù)合膜中析出，淤集在復(fù)合膜之間形成“點(diǎn)”。因此，這些點(diǎn)實(shí)際上是二氧化碳“氣泡”。
濟(jì)南永發(fā)小柯：但我剝開看了，像是上膠量不夠。
廣州通澤林華祥：您的問題是濕度導(dǎo)致的白點(diǎn)。
宏裕李：那就增加上膠量呀，是不是沒有清洗干凈上膠輥？
濟(jì)南永發(fā)小柯：同一天生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有一個(gè)品種有白點(diǎn)。上膠量我控制在1.8 g/m2，有白點(diǎn)的是早一天印好的印刷膜，工人沒有包好受潮了，復(fù)合結(jié)構(gòu)是PA/PE。
廣州通澤林華祥：如果是這樣，還有一種可能，與印刷膜有關(guān)，殘留量高也有可能。
濟(jì)南永發(fā)小柯：是尼龍膜受潮了，我現(xiàn)在就想知道是怎么導(dǎo)致產(chǎn)生的白點(diǎn)？
信安包裝王：加工環(huán)境影響,細(xì)小灰塵或異物混入膠水中,或吸附到薄膜上,加上機(jī)速很快,影響膠水浸潤和流平,在細(xì)小異物周邊產(chǎn)生泡點(diǎn)。
廣州通澤林華祥：您確認(rèn)是“點(diǎn)”還是“泡”。點(diǎn)是無膠產(chǎn)生的，泡是氣泡。
濟(jì)南永發(fā)小柯：是水分子和A還是B膠起反應(yīng)了？產(chǎn)生了什么？導(dǎo)致出現(xiàn)白點(diǎn)而沒有影響牢度？是無膠的。
福建企管-周：如果是受潮，那就是水與膠水產(chǎn)生反應(yīng)，NCO+HO，產(chǎn)生氣體；但我不認(rèn)為你的產(chǎn)品是受潮引起的。
廣州通澤林華祥:如果是氣泡，機(jī)理是這樣的:
濟(jì)南永發(fā)小柯:我還有點(diǎn)認(rèn)為可能是第一次印的膜,白墨遮蓋力不夠.
福建企管-周:是的，這個(gè)跟你的白墨有關(guān)系。
佛山包裝：一、產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀荩欢⑾牡哪z水不能全部填補(bǔ)基材間空隙。
濟(jì)南永發(fā)小柯：那我只能再提高上膠量了，我現(xiàn)在已經(jīng)控制在1.8g/m2了，已經(jīng)非常大了。
廣州通澤林華祥：如果是濕氣問題，加大涂膠量也沒用。
順德軟包-陸：與水反應(yīng)產(chǎn)生的CO2氣體形成小氣泡,然后對仍具有流動性的膠體形成排擠作用,從而形成“無膠”的現(xiàn)象。
廣州帕克劉昌文：氣泡是會形成鼓漲點(diǎn)的。而虛點(diǎn)是平整的。
9、鍍鋁劃傷掉鋁
宏裕李：無溶劑復(fù)合PET鍍鋁膜在生產(chǎn)過程時(shí)，PET鍍鋁膜本身有縱向條紋，在生產(chǎn)中有條紋處鍍鋁易劃傷掉鋁，同樣的情況在干復(fù)時(shí)沒有，無溶劑復(fù)合時(shí)調(diào)整張力、降低機(jī)速后此種情況比較輕微，導(dǎo)輥都非常清潔，穿料無誤，請問是什么原因造成的。
廣州通澤左光申：首先這是一個(gè)物理或機(jī)械的問題。1）由于VMPET本身有縱向皺紋，因此，在同樣張力下，有條紋的區(qū)域內(nèi)，薄膜凹凸不平，與輥筒表面的局部接觸壓力增大，或者說局部摩擦加重，從而加劇鍍鋁膜磨損。如果我說的沒錯(cuò)，鍍鋁膜表面損壞應(yīng)該也是縱向條紋狀的。2）在低速時(shí)，膜與輥筒表面接觸可能更好些（更接近于純輥筒），因此，破壞會降低。我推想：你們干復(fù)機(jī)速度應(yīng)該在100~150m/min，如果干復(fù)沒有問題，將無溶劑復(fù)合機(jī)速降這個(gè)水平破壞現(xiàn)象就明顯減少。
宏裕李：最高時(shí)速度為200 m/min，低速為150 m/min，鍍鋁膜表面損壞是縱向條紋狀。
瑞林包裝向代軍：在復(fù)合過程中，導(dǎo)輥表面不光滑或者有傷痕，以及導(dǎo)輥軸承壞或者有異物將軸承卡死。以上情況在復(fù)合過程中尤其是高速生產(chǎn)時(shí)，都會將原材料劃傷及鍍鋁層刮掉。
宏裕李：全新的設(shè)備，導(dǎo)輥都非常清潔，穿料無誤。如何在生產(chǎn)過程中控制？尤其是無溶劑復(fù)合BOPP/CPP生產(chǎn)時(shí)沒有出現(xiàn)靜電大的現(xiàn)象，過一段時(shí)間后會出現(xiàn)靜電過大的問題，請問如何解決？
佛山包裝：裝靜電刷沒有效果就加裝靜電消除器。
好友買賣專用：摩擦產(chǎn)生的靜電，特別是經(jīng)過膠輥后更容易產(chǎn)生。
宏裕李：當(dāng)時(shí)沒有過一段時(shí)間后才出現(xiàn)，我們加了等離子風(fēng)的設(shè)備了，效果也不是很好。
佛山包裝：本身PP就非極性，導(dǎo)電并不太好。
10、佛山包裝：無溶劑分別復(fù)合印刷膜和空白膜，固化劑比例一般調(diào)整多少？油墨消耗NOC的量大概多少？
廣州通澤林華祥：無溶劑膠黏劑的固化劑和主劑的配比，不同品牌膠水有不同的比例。所以，根據(jù)膠黏劑的要求設(shè)定固化劑和主機(jī)的比例，在不同復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可能有些許微調(diào)。
佛山包裝：同一膠水，對于油墨會消耗固化劑，因此這個(gè)量大約多少？
信安包裝王：如果油墨和膠水體系一樣,油墨一般不會消耗異氰酸根,恰恰是加工環(huán)境濕度超過90%時(shí),要適當(dāng)增加固化劑,固化劑在原來基礎(chǔ)上增加的比例不要超過10%?。
11、更換膠水注意事項(xiàng)
上海包裝復(fù)合：一般現(xiàn)在自動混膠裝置只會配套一個(gè)，那如果我需要更換膠水了，如何處理？需要注意點(diǎn)什么呢？
順德軟包-陸：要注意清洗的問題吧。
廣州通澤左光申：1）原則上，更換膠水需要對整個(gè)混膠機(jī)進(jìn)行清洗。2）對同一廠家的產(chǎn)品，由高性能牌號向低性能牌號膠水轉(zhuǎn)換時(shí)（如由蒸煮膠向普通膠轉(zhuǎn)換），可以不進(jìn)行清洗。3）由于膠水比重各不相同，除了認(rèn)真進(jìn)行清洗外，在混膠機(jī)中要將雙組份膠的比重參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。4）不管使用哪家膠水，更換牌號后都要進(jìn)行混配比的檢驗(yàn)。
上海包裝復(fù)合：就是說要保證膠水不會混合，要徹底清洗干凈。無溶劑的膠水更換感覺比干復(fù)要復(fù)雜很多。?
濟(jì)南永發(fā)小柯：如果以后的混膠機(jī)配4個(gè)桶，兩組泵、兩組出口，共用一套程序，那會不會方便很多？
廣州通澤左光申：4個(gè)桶、2套泵的設(shè)想有意思，技術(shù)上沒問題，但操作上可能不方便。其實(shí)我們有用戶配備2套混膠機(jī)的。
廣州通澤林華祥：這種情況我們的客戶有不同的做法，以一臺無溶劑復(fù)合機(jī)前后使用水煮膠和高溫蒸煮膠為例。一臺混膠機(jī)時(shí)：1、先做高溫蒸煮結(jié)構(gòu)，后改換水煮結(jié)構(gòu)，把剩余的蒸煮膠直接用于水煮結(jié)構(gòu)，用完后再倒入水煮膠；2、先做水煮，后切換蒸煮，必須把余膠排出，并清洗混膠機(jī)后，倒入蒸煮膠。
濟(jì)南永發(fā)小柯：操作上沒有不方便啊，PLC里面做A/B兩套程序，就是需要工人小心，別錯(cuò)了。
廣州通澤林華祥：還有客戶是多訂購一臺自動混膠機(jī)，分別放水煮膠和蒸煮膠。
上海包裝復(fù)合：我也聽說過有企業(yè)用兩套。
濟(jì)南永發(fā)小柯：那樣成本貴了，而且占地方。
廣州通澤左光申：程序都不是問題。
廣州通澤林華祥：有的，一臺主機(jī)加兩臺混膠機(jī)，方便，推來推去就可以了。
結(jié)語
在線研討非常熱烈，雖然當(dāng)天的討論時(shí)間已經(jīng)延長了半小時(shí)，但仍然有群友提出的相關(guān)問題由于時(shí)間關(guān)系未能在線討論，我們會再次尋找機(jī)會和時(shí)間為大家解決。從群友的討論可以看出，行業(yè)對無溶劑復(fù)合工藝已經(jīng)有了非常深入的了解，有不少企業(yè)已經(jīng)能非常好地使用該工藝生產(chǎn)。目前主要問題仍然集中在白點(diǎn)、起泡、鍍鋁轉(zhuǎn)移、固化不完全等經(jīng)典問題，在生產(chǎn)過程中，由于大家使用的設(shè)備、薄膜、膠水、油墨、工藝參數(shù)等都不相同，具體問題需要具體分析、具體解決。相信通澤從基本原理上分析的要點(diǎn)、提出的解決思路能夠?yàn)榇蠹姨峁┮恍┙梃b和參考。同時(shí)，我們也歡迎大家繼續(xù)與我們交流，各抒己見，共同為無溶劑復(fù)合工藝在中國的發(fā)展做出努力。
