客戶的后加工條件或測試標準。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環節的細節要求，才能做到有的放矢，心中有數。主要的注意點包括：灌裝速度，殺菌條件，保質期長短，保存要求等印刷市場。
印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質量，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩定可靠的工藝標準，規范工藝流程，確保規模生產的順利進行。另外，印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技術資料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不可忽略的因素。
控制好印刷環境。印刷車間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環境過于干燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難;環境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴格控制印刷車間內的環境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風，以減少印刷故障的發生率。一般來說，車間內的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，相對濕度保持在60%～70%之間為宜。
做好成品檢驗工作。客戶滿意是每一家印刷企業的至高準則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發送給客戶。這樣做既讓客戶達到滿意，又維護了本企業的形象和信譽，這也是維持和發展良好客戶關系的基礎。
液體包的生產過程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降，因此，液體包生產的可變因素較多。彩印企業可以通過模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標準，保證不合格的產品不出廠，避免不必要的損失。
