2．建立印刷版輥安裝清理的規(guī)范要求，做到裝版卸版的標(biāo)準(zhǔn)化操作。?
3．重點監(jiān)控機器運行中張力的變化，并合理調(diào)控來避免套印過程中基材的拉斷和裂紋。
4．在套印過程中要做到：刮刀壓力角度正確，可減少印層及色標(biāo)油墨污染和刮痕；適當(dāng)調(diào)節(jié)鋁箔張力，可避免套色不準(zhǔn)，網(wǎng)點流失和印紋條痕缺陷；掌握油墨黏度和溶劑親和性，可解決回粘、色標(biāo)套印不牢、光澤淡薄等問題。?
5．增強操作人員的責(zé)任心，平時要加強培訓(xùn)、增強質(zhì)量意識，在套印過程中要勤抽樣，勤檢查，發(fā)現(xiàn)套印誤差大時，及時調(diào)整。
套印中易出現(xiàn)問題及解決方法?
1．設(shè)備方面易出現(xiàn)機件磨損的問題套筒軸兩端錐頭磨損；牽引輥不平衡；軸承破損。解決的方法：更換錐頭；調(diào)整牽引輥使之平衡。?
2．印版輥方面易題套印時印版的膠輥，左右兩端壓力不均；印版輥軸松動。解決的方法：對印版膠輥進(jìn)行壓力調(diào)整，使兩端壓力均衡；重新緊固印版輥軸。?
3．工藝技術(shù)方面易出現(xiàn)問題：放卷收卷張力控制不平衡；操作失誤造成張力失調(diào)。解決的方法：技術(shù)管理上應(yīng)制定工序管理點，監(jiān)控收放卷張力，并有記錄；按操作法進(jìn)行合理操作。?
4．制版色標(biāo)方面的問題：版面色標(biāo)超過正常誤差范圍。解決方法：重新制版，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)誤差。?
5．原材料方面的問題：鋁箔厚薄不均，影響張力造成套印不準(zhǔn)。解決方法：換鋁箔；油墨黏度大，影響套印精度，應(yīng)重新調(diào)整油墨黏度。?6．主觀方面的原因：操作者責(zé)任心差，造成套印精度差，應(yīng)加強操作者責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。,
