“目前絕大多數液晶顯示器所用的顏料國內都能生產，但由于不掌握分散技術而無法用在液晶顯示器上。”針對我國液晶產業用光阻油墨巨大的市場缺口，在上周舉辦的國際染顏料工業發展論壇上專家發出呼吁，科研單位應重視光阻油墨生產技術的研發。如果不盡快采取有效措施，液晶產業長期受制于人的局面將難以改變。
天津大學周春隆教授指出，目前國內不僅不具備光阻油墨的生產技術，科研機構在這一領域也鮮有研究突破。
上海虹捷化工集團有限公司是國內少數幾家可以生產液晶顯示器用顏料的企業，據了解到，由于國內不掌握光阻油墨的生產技術，該公司生產的酞菁藍15∶6和酞菁綠36等顏料產品主要出口到日、韓，用以生產光阻油墨。河北美利達顏料工業有限公司也面臨同樣的情況，其生產的酞菁藍15∶6主要供給臺灣和出口日、韓。
當前，應用于液晶顯示器中的顏料均為高檔顏料，其應用基本流程為：高檔顏料－光阻油墨－CF－液晶面板，即首先將高檔顏料加工成光阻油墨，然后將光阻油墨印刷到玻璃面板上制成決定顯示器圖像質量的CF，CF再與其他部件構成液晶顯示器。
“分散技術是制約顏料應用于液晶顯示器的關鍵，”日本DIC公司顏料事業部部長若林均說，“由于分散技術要求很高，新的廠家很難進入到這一市場，目前中國還沒有生產光阻油墨的廠家，只有少數組裝彩色濾光片和液晶面板的廠家。”
據奧維咨詢公司高級分析師李亞琴介紹，我國是液晶面板的消費大國，但目前國內生產廠家只能滿足國內液晶面板需求的5%，作為液晶面板核心部件之一的光阻油墨則需要全部進口，面臨著巨大的市場缺口。我國在液晶面板上游產業鏈如光阻油墨、濾光片等核心環節的發展水平相對落后，導致液晶產業長期受制于人。
在國內還沒有掌握顏料生產光阻油墨技術的情況下，發達國家已開始研發新的替代技術。若林均介紹，光阻油墨眼下主要采用有機顏料生產，預計從2011年開始，新的技術將有望用染料生產光阻油墨。
