塑料薄膜復合工藝精加工的印刷品，主要有各種書刊及廣告畫冊的封面、掛歷、食品盒、煙盒、酒盒、玩具盒等各種盒式包裝。要求從事紙塑覆膜操作人員根據紙張、油墨性質的不同情況，通過適當的溫度和壓力使粘合劑將紙張和塑料薄膜牢固粘結成紙塑合一的整體。???
（一）覆膜產品的質量標準：???
1、根據紙張和油墨性質的不同，覆膜的溫度、壓力、膠粘劑應適當；???
2、覆膜粘結牢固，表面干凈平整，不模糊，光潔度好，無皺折，不起泡，不出現紙塑分離，無粉箔痕跡；???
3、覆膜后分切的尺寸準確，邊緣光滑，復膜區域完整，無明顯的卷曲及劃傷；???
4、覆膜后干燥程度適當，沒有粘壞表面薄膜或紙張的現象。?
（二）覆膜常見故障分析?
1、紙塑粘合不牢?
主要表現：在上封面、壓痕、二次表面加工如上uv膜、裁切成品等印后加工工序中，輕輕一抹塑料薄膜就與印刷品上面的膠粘層脫離，膠層基本上保留在紙面和油墨層表面上，不能很好地粘結在紙張纖維或者油墨印層，對于書刊封面、書脊和勒口等壓痕處容易出現紙膜分離現象；白紙板、白卡紙等包裝盒覆膜后在模切、壓痕加工時，由于受到壓力作用，紙塑出現脫膜現象。???
主要原因：
①、紙張的植物纖維與塑料非極性高分子聚合物(bopp)薄膜是完全不同性質的兩種材料，他們依賴于化學粘合劑將其粘合成牢固的一體。紙塑粘合的牢固程度取決于粘合劑，使紙張、塑料這兩種性質完全不同的材料復合成牢固的一體。作為一種中間介質，粘合劑必須對塑料薄膜、紙張、油墨層同時具備良好的親和性，具有足夠的粘著力。粘合劑的粘結力取決于粘合劑的化學組成成分，主體材料與輔助材料的性質和用量比例及合成情況。???
②、紙塑復合粘合劑兌比的濃度是決定粘結力的關鍵。紙塑復合的實質就是用粘合劑做為中間介質，在覆膜機的滾筒上在加熱加壓的外力作用下，對bopp薄膜和印刷品、油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結膜干燥，從而產生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。???
③、影響紙張與塑料粘合不牢的因素有許多。塑料薄膜的各項性能、紙張的平滑度、勻度、紙張含水量、印品墨層的厚度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產環境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合產生一定影響。???
2、起泡???
主要表現覆膜的產品在分切、壓痕、存放、上封面、裱糊、模切等工序，在四色套印的暗調位置、實地和墨層厚實的部位，出現砂粒狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的紙塑局部脫離。???
主要原因：???
①粘合劑涂布不均勻，附著力差；印刷品薄膜上存在塵埃、砂粒，環境衛生條件差，紙張含水量大導致局部紙塑粘合不牢。
②實地版疊印次數多，覆膜時粘合劑和油墨層的親和性差，印跡墨色太厚實，容易形成塑料薄膜與油墨層局部分離造成“起泡”現象。在印刷過程中為了提高顏色飽和度，經常會在油墨中加入各種輔助材料如干燥劑、沖淡劑、撤粘劑等，這類材料均容易造成墨層表面的晶化，油墨層表面光滑且堅韌，粘合劑不能與其潤濕親和，從而影響紙塑粘結牢度。另外，在覆膜后上封面、模切、壓痕等工序操作時，空氣未排除干凈也會造成起泡。???
③紙張與bopp塑料薄膜在通過熱壓合機械時，溫度、壓力對粘合牢度有較大影響。紙塑兩種材料依靠粘合劑中介作用，只有在熱壓作用下才可能實現復合。???
在熱壓外力的作用下，粘合劑分子的運動加快，能量加大，被印品的紙張、油墨層吸收、擴散、滲透并產生較好的親和力。粘合劑高分子樹脂熱固化性能產生內聚力，使塑料薄膜與印刷品紙張形成牢固的結合。適當的復合溫度、壓力、時間是紙塑覆膜產品質量的保證。???
④覆膜操作時粘合劑涂布得過厚、太稀、烘道熱風不均勻、烘道溫度不夠、粘合劑濃度不均勻等造成復合產品起泡，另外，粘合劑耐溫性能差，粘合劑的酸性影響也會引起起泡。???
3、覆膜時皺折現象???
①塑料薄膜皺折。主要是薄膜在輸送過程中，因牽引力不當造成的薄膜張力或大或小使薄膜出現斜向、縱向、橫向的皺折。???
②紙張起皺。主要是紙張在通過熱壓合機械時，不是平整自然地接受熱量和壓力，出現縱向或斜向的皺折，大多出現在拖梢部位，也有紙張不平整和含水量不均勻或過大問題。???
③紙張和薄膜一起起皺。經過熱壓合機械的塑料薄膜和紙張在拖梢部位出現縱向，或者中心向外兩邊的皺折。???
4、覆膜成品出現卷曲???
主要表現：當紙塑復合成品分切后，呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整狀態，嚴重時會出現自動卷曲成圓筒狀。???
主要原因：
①被覆膜的紙張太薄；
②紙張含水量大，濕度大；
③操作車間氣溫低；
④紙質疏松、平整度差；
⑤覆膜時壓力太大、溫度高、時間長。???
5、覆膜邊緣粗糙、出膜、破口???
紙塑復合產品要求塑料薄膜全面完整地覆蓋于紙質印刷品上面，并且邊緣處光滑、無破口、不出膜。主要原因：薄膜質量存在問題、不整齊、粗糙覆膜輸送復合時紙張前后不齊。在操作時調整側擋規板，使紙張、薄膜輸送整齊。,
