2016年5月31~6月10日，第十六屆Drupa展會在德國杜塞爾多夫隆重拉開了序幕。作為全球印刷發展的風向標，四年一屆的Drupa是全球印刷人的盛會，更是全球頂尖印刷技術同臺競技的舞臺。眾多印刷行業巨頭推出的重磅設備，獨特的設計理念和創新的技術亮點讓人目不暇接，精彩紛呈!廣東包協情報委、包裝前沿雜志社也組織了20多人的參觀團，來到這個薈萃全球印刷精英的盛會中，親眼見識了國際最先進的印刷技術和設備。
廣東包協情報委、包裝前沿德國考察團成員在展館集體合影
一、展會概況：數字化、智能化、自動化是本屆德魯巴的主題
觀看德魯巴展會的觀眾人潮涌涌
6月1日，我們組織的23人德魯巴考察團來到德魯巴展會現場，受到了展會主辦方的熱情接待。展會項目總經理米歇爾.德根(MichaelDegen)向我們詳細介紹了本次德魯巴展會的概況。
本屆德魯巴展覽會的主題是“觸摸未來”(touch the future)，是“全球印刷和跨媒體技術領域的旗艦展覽會”。“包裝”、“印刷”、“跨渠道”、“綠色印刷”、“3D打印”以及“功能材料印刷”是展會的六大亮點主題。圍繞這6大主題，整個展館分為四大展區：南展區：包括1、2、14、15、16五大展館，以傳統印刷設備制造商為主，云集了以海德堡、高寶、曼羅蘭、小森、利優比新菱、高斯、馬天尼、天津長榮等為首的制造商。這些展品反映出了數字噴墨印刷技術在印刷包裝領域強大的生命力和發展前景。東展區：包括10、11、12、13四大展館，以包裝印刷的印后設備制造商為主，其中有博斯特等品牌企業。博斯特推出了數字噴墨、數字柔印設備和創新的凹印設備，其向數字印刷包裝領域進軍的勢頭不可阻擋，展現出數字印刷強大的適應能力和巨大的滲透力。北展區：包括5、8a、8b、9三大展館，加上南展區的17號惠普館，成為此次展會最大的亮點——數字噴墨包裝印刷展區。蘭達、EFI、杜斯特、佳能、理光、愛克發、柯達、富士膠片、施樂、網屏、愛普生、多米諾、柯尼卡、賽康等眾多行業大牌爭奇斗艷，各類數碼印刷新品層出不窮。西展區：包括3、4、6、7.0、7a五大展館，以印刷包裝耗材、數字印后、3D打印、數字商標標簽等特色專區為主。其中，7a館的3D打印成關注焦點。
考察團全體成員和德魯巴主辦方項目總經理Michael Degen先生合影
Drupa2016緊緊圍繞傳統和數字噴墨印刷技術;包裝創新技術;未來環保和可持續發展的綠色印刷技術這三大主題吸引了全世界超過54個國家約1,837家企業參展。
其中約600家企業是第一次參展德魯巴，德國展商為528家，海外展商為1,303家，約71%的展商都來自其他國家。相比上一屆的參展規模，增加了86家海外展商，海外展商的比例也從67%上升到71%，德國本土展商相比上一屆減少了85家，由此可知，本屆的展商更具國際化。據官方統計，展出面積排名第一的是德國，參展面積超過5.3萬平方米，同比上一屆面積縮小了7900平方米。意大利緊追其后，參展面積多于1.4萬平方米。中國的參展面積相比上一屆有所增長(超過1.35萬平方米)。排在第四的是荷蘭，參展面積(大約1.2萬平方米)。第五是瑞士，參展面積超出1.1萬平方米。第六是英國，參展面積大約9，000平方米。第七是美國，參展面積超過6000平方米。第八是日本，參展面積超過5000平方米。第九是以色列，參展面積超過4，700平方米。第十是比利時，參展面積超過4，400平方米。各國的展商都使出渾身解數，把自己的展位布置得新穎別致，高端大氣的印刷設備和花樣百出的促銷手段，讓人目不暇接，興致盎然。德魯巴展會，就是一場技術比拼和品牌競爭的大舞臺，參展商當然不會放過這么好的展現機會。
筆者與展會主辦方負責人合影(中間為展會項目總經理Michael Degen先生)
二、全球巨頭云集、新品異彩紛呈
本次德魯巴展會，各式印刷新品競相展出，蘭達館的震撼納米秀，納米印刷深度結合包裝需求，為傳統印刷注入了巨大的活力;諾德美克攜手陶氏重磅推出無溶劑創新技術，開創了無溶劑技術及膠水新篇章。科美西的機器人操作自動換版，盡顯膠印高度自動化創新技術;惠普公司一系列創新數字化新品展現，引發印刷人駐足思考未來印刷方向…..2016年的德魯巴現場，依然是人潮涌動，精英薈萃，巨頭云集，創新不斷!能夠親自前往全球印刷風向標的drupa“朝圣”，這是每個印刷人心中的夢想，那么就讓我們一起來領略一下展會的精彩片段吧!
1、全球首創雙頭涂布Duplex1shot、symbiexTM90分鐘詮釋包裝新變革
——諾德美克攜手陶氏化學展現獨創無溶劑新工藝
2016德魯巴，軟包裝的最大亮點應是諾德美克與陶氏化學強強聯手，共同重磅推出無溶劑新工藝。在本次展會的15號館，諾德美克攜手陶氏化學成功演示了全球首創的雙頭涂布無溶劑復合新工藝，諾德美克推出的演示機型是Duplex1shot，具備全球首創雙頭涂布新工藝，配合演示使用的是陶氏化學的創新膠水symbiex?。演示復合材料為：PET//PE結構，設備演示速度為：400m/min，涂布量為：一邊涂0.7gsm、一邊涂0.8gsm，總涂布量為：1.5gsm。
所謂雙涂布頭，即主劑、固化劑分開涂布，在復合工位時，雙組分才相遇并極速產生化學反應。無需UV燈;因為速度極快，印刷基材殘留的醇類或環境濕度的影響可忽略不計。這意味著，不再需要混膠泵。換言之，因混膠泵而產生的質量問題已經可以避免。除此之外，改用了普通泵，設備中午休息時也不需要清洗。并且固化時間比干復還快，下機即可取樣檢測。陶氏化學symbiex?無溶劑膠的特點是交貨時間短，90min可以分切、復合強度高于干復，不再需要進熟化室，就可以直接分切、制袋，一天之內可以交貨，而且初級芳香胺PPA析出量完全達到國際標準。
這項創新的復合技術是陶氏化學與諾德美克共同合作研發而成，陶氏化學負責研發膠粘劑，諾德美克負責研發無溶劑設備。
該圖為演示的復合產品，90分鐘后分切制袋，復合強度高于干復產品
諾德美克設備演示結束后，陶氏化學技術經理接著講解了無溶劑復合工藝原理。陶氏的SYMBIEX?無溶劑膠水，最大亮點在于其僅需90min，便可賦予包裝復合新定義!SYMBIEX?100/SYMBIEX?CR001是一次徹底顛覆性的技術突破，這一創新的聚氨酯無溶劑體系可以在一系列的食品包裝及特殊包裝等有很好的運用，并符合包裝復合過程中的常規特性及特殊性要求。SYMBIEX?100/SYMBIEX?CR001可運用在一系列的食品包裝中，包括:速食肉制品包裝，果汁包裝，咖啡包、真空咖啡及粉包，鮮品及乳制品包裝，零食包裝。
其優點如下:(1)大大節省復合過程的時間：分切流程只需90min、1天內做出包裝袋、1天內完成PAA熟化;(2)大大提高生產效率，具有更好的復合強度;(3)降低生產成本：大大減少生產線停機時間，減少熟化過程中的產品庫存，可即時進行復合質量檢測。
諾德美克是全球知名的無溶劑復合設備生產商，這幾年在中國發展迅速，并在上海設有生產工廠，與陶氏的全球發展理念非常吻合。雙方都有強大的技術實力，設備+膠水的強強聯手，也意味著能為用戶提供更全面、更專業的技術服務。對于中國軟包裝企業來說，雙頭涂布無溶劑復合新工藝意味著將能更便捷地掌握無溶劑復合工藝，更好地控制質量，快速將創新的技術轉化為商業應用，為企業創造更多的價值。
2、機器人操作、膠印技術新突破——科美西COMEXICI8
進入10號展館，最引人注目的是科美西展位，筆者遠遠便看到了極具震撼力的COMEXICI8。從外形上看，COMEXICI8簡潔大氣，金黃色的機械人顯得非常威武帥氣，早已吸引了許多觀眾駐足觀看。這款先進的COMEXICI8軟包裝設備，是可變膠印技術與中央式壓印輥筒柔版印刷的完美組合。它采用的是中央式壓印輥筒，整個印刷系統配合使用的是EB電子束油墨(演示會采用的油墨由DIC公司提供)。不僅可以順應市場的需求，減少印刷成本，并且符合環保要求。COMEXICI8的設計非常適合軟包裝彩印企業進行短單印刷。其中，膠印技術與中央式壓印輥柔版印刷結合的機型結構，遠優勝于原有傳統的線上膠印機，這更方便彩印企業印刷更薄的以及一些拉伸性的材料。使用的油墨原理是采用電子束固化的方式，符合綠色食品包裝生產的要求、有利于促進環保及綠色可持續發展。
COMEXICI8的設計理念主要包括如下四點：質量優先、順應趨勢、符合環保、降低成本。針對這四大設計理念，其設備亮點如下：
(1)質量最優化、應用范圍更廣
最新款的膠印技術不僅可以提供高質量印刷效果，而且可以應用在非吸附性的材料以及伸縮性材料的膠印生產。
(2)順應市場趨勢需求
COMEXICI8的最大亮點在于它可以同時適用于凹版印刷和柔版印刷，并且可以在短短數分鐘內對新材料進行高效膠印，這使得印刷產品更靈活，也更順應現在的包裝市場需求。
(3)投入成本大幅減少
總體來說，膠印版材的價格比感光樹脂版及凹版版材價格最高可便宜20倍，而且制版時間短，這樣一來，在印刷短單和中單的時候，就具有很大的價格成本優勢，可大大提升生產效率及利潤率。
(4)可持續發展的投資
在一部分工業領域中，環保是生產的關鍵要素。從環保可持續的角度來看，COMEXICI8印刷使用的電子油墨符合生態環保要求。未來電子油墨將開啟可持續綠色工業印刷之旅。
(5)自動換套筒大大提高生產效率
機器人自動換套筒可減輕工人的生產強度并大大減少停機時間，最大化提升生產效率。
總體而言，COMEXICI8衛星式膠印機是一種創新的適用于軟包裝的印刷技術，和傳統的凹印機、柔印機比較，主要特點是：印刷品質高、制版速度快而且性價比高、環保無VOCs排放，低能耗，(能耗降低50%以上)，EB油墨安全低遷移，換單速度快，符合目前軟包裝市場高品質、多品種、節能減排、綠色環保、快速交貨的要求。COMEXICI8強大的功能可以幫助更多企業嘗試并應用在高效率需求的短單產品及高質量產品。據悉，該設備已被江蘇某大型軟包企業定購。
3、短單王、智能化、人性化大作——W&H智能柔印機、凹印機精彩亮相
WH公司在展館沒有演示設備，所有的設備演示重頭戲都是在距離杜塞爾多夫展館約一個半小時車程的德國工廠進行的。我們在WH工廠現場觀看到的是3臺各具技術亮點的凹印、柔印設備演示，這3臺設備分別是DYNASTAR電子軸凹印機，MIRAFLEX’C智能柔印機，MIRAFLEXS衛星式柔版印刷機
(1)短單、換單能手，迷你新生代——DYNASTAR凹印機
新一代凹印機DYNASTAR讓小訂單生產、甚至超小訂單生產也能獲得高經濟收益。其最大亮點是換單快，比當今市場上常見的凹印機換單時間降低了一半。該設備結構緊湊，8色機型所需廠房面積僅為22x4米，廠房高度為4米。此外，該設備還可選擇套筒租賃服務，進一步提高了設備的經濟效益。DYNASTAR凹印機的印刷寬度為650/820mm，印刷長度為320~700mm，印刷速度最高達300m/min，可配備6-12個印刷單元。該設備為日益增長的小訂單市場提供了最佳的凹印解決方案。
DYNASTAR適用于短單生產，也適用于頻繁換單，可印刷短至3000米的印刷長度。此款凹印機整體機身的高度設計相比之前已經降低了許多，方便操作工人對設備的維護保養。換版用的小推車從側面推出的設計，可節省50%的換版時間，并且推車都是由電腦控制操作送進印刷單元。除此之外，每個印刷機組的距離設計也相對減少，這樣的設計更方便干燥系統的維護和清理。
(2)智能小王子——MIRAFLEX’’C
MIRAFLEX’’C是智能柔性版印刷機的最新技術代表，通過優化整機設計及綜合自動化模塊，進一步提高了生產效率。MIRAFLEX’’C的亮點如下：1、中央滾筒自動清洗，使用了最新的電子泵，取代了普通計量泵，可進行無脈動墨循環的TURBOCLEANADVANCEDE型的油墨清洗系統是這款新設備中的突出亮點;2、采用了最新的四段干燥系統，噪音和隔熱都是最新設計，使機器在高速操作時，運行非常平穩，沒有任何噪音;3、冷卻輥加高了位置，便于操作人員維護;4、電氣柜整合在機器里，方便工人實時維護設備;5、整個機型一共有20個監測器，可實時操控監視機器運作;6、M-control無線操縱控制臺，可以上下調節，左右移動，放大縮小，方便工人遠程操控，驅動可提高25%效率;7、設計了4個不同功能的顯示器，分別為：VISION-CHECK,VISION-FULL,VISIONZOOM,POLE-CONTROL。其中，POLE-CONTROL是整合所有機器的功能操作，VISIONZOOM可以看局部的印刷效果，也可以放大或縮小查看，VISION-FULL則是對印刷寬幅進行拍照，VISION-CHECK可起到質量檢測的作用。在1號和10號印刷單元中，也安排了監測器查看印刷生產過程。所有的印刷過程可在顯示屏中一覽無余，大大提高了工人的操作直觀性、方便性和快捷性、減少了工人的勞動強度、提高了生產效率。8、后架和管道之間(也就是印刷單元和放卷單元之間的區域)都是最新設計的。這款非常結實的印刷甲板在操作側軸承塊上也進一步做了優化。
現場演示的是5色印刷機，CMYK+白色，印刷材料是厚度為12μ的透明PET材料，采用了富士版材和日本東洋公司提供的型號為AQVALIONANF的水墨印刷。
該機有兩個型號，其技術參數分別為：
MIRAFLEX’’CM
油墨單元 8/10個
印刷寬度 820~1450mm
印刷長度 最多800mm
生產速度 500~600m/min
MIRAFLEX’’CL
油墨單元 8/10個
印刷寬度 1000~1450mm
印刷長度 最多1130mm
生產速度 500~600m/min
(3)窄幅、結構緊湊型代表——MIRAFLEXS衛星式柔版印刷機
MIRAFLEXS柔印機的特點是設備結構特別緊湊，易于操作人員進行維修保養，設備操作異常簡便。該設備還可以配置現代化單收卷工位系統或不停機式收卷機，因而能夠針對客戶訂單結構進行最佳生產。訂單越來越少的發展趨勢使得客戶需要高效率、低成本，即使是短單印刷也能盈利的窄幅衛星式柔版印刷機。為此，W&H公司推出了MIRAFLEXS柔印機，這是一款在薄膜寬度和印刷速度等方面低于MIRAFLEXA和MIRAFLEXC型號的柔印機。
MIRAFLEXS相關技術參數如下：
MIRAFLEXS
油墨單元 8
印刷寬度 650/820mm
印刷長度 250~800mm
印刷速度 300~400m/min
配置單收卷工位收卷機的設備尺寸(長*寬*高)
9.9m*5.4m*4.2m
配置不停機式收卷機的設備尺寸(長*寬*高)
11.4m*5.4m*4.2m
MIRAFLEXS適合小批量訂單生產，制版成本可降低50%，而且可以配合使用水性油墨、凹印油墨以及UV油墨。這款新機型占用空間小，操作靈活方便，是適合接收小訂單的首選設備。
參觀團成員在WH公司辦公樓外集體合影
參觀W&H工廠，筆者由衷感嘆道：不愧是國際一流的設備制造商，廠房設計高大氣派，物料堆放整齊有序，機械外型高端大氣，操作工人訓練有素。在WH公司寬敞明亮、干凈整潔的廠房里，管道眾多卻錯落有致，廠房頂端的排氣管設計巧妙，在整個演示過程中，完全聞不到任何溶劑揮發的異味。員工們的操作一絲不茍，演示會一結束，他們就有條不紊地開始清洗和調試機器，為下場演示做好充分的準備，充分顯示出德國工人認真負責的工作態度和良好的職業素質。也正是因為對機械外型設計的完美追求，對機械加工精度的精益求精，對操作人性化的深刻體驗，對客戶需求的精準把握，對創新技術的不斷突破，對工藝細節的縝密思維，WH公司才能制造出世界一流的機器設備。而這種嚴謹認真、不斷創新的工匠精神，正是德國強大制造業的基石。
4、短幅、智能化完美展現——SOMA系列衛星式柔印機OPTIMA2
衛星式柔版印刷機因其綠色環保、套印精準、使用材料寬泛而越來越受到包裝企業的青睞。在本次德魯巴展會上，以精湛的制造工藝、精良的品質而在歐洲享有盛譽的捷克SOMA公司，展出了其獨特的OPTIMA2中央滾筒式柔版印刷機。其一亮相，便以獨具匠心而先進的技術吸引了眾人矚目的眼光，“短幅”柔印和靈活的概念在這臺機上得到了最充分的體現，其創新的結構設計和系列智能化印刷、清洗、溫控、干燥系統能輕松應對短幅柔印的挑戰，高效完美地完成短單印刷過程。
SOMA系列衛星式柔印機規格如下：
印刷寬度:620/820/1050/1270mm
印刷色組：8/10色
速度：300m/min，400m/min，500m/min
印刷材料厚度：450um
適用油墨：溶劑型油墨，水性油墨，UV/LED固化油墨
印刷材料：LDPE，HDPE/PP,CPP,BOPP,PET,OPA,紙，復合材料
應用領域：食物軟包裝，非食物軟包裝，鋁蓋(酸奶、水杯、奶油杯)，紙張(紙杯、包裝紙、袋子、)標簽和收縮套等。
其整機特點體現在：
(1)零設定廢料，使用A-RUN系統自動套色和壓力設定可實現零廢料;
(2)運用SOMA研制開發的先進彈力控制系統，可以根據客戶的訂單需求，自行設定合適的印刷速度，高質高效印刷出高難度的復雜圖案;
(3)印刷機可同時實施正面印刷/背面印刷技術;由SOMA研制的印刷機監測系統通過互聯網可隨時監測印刷機的效率能耗;
(4)此外，運用SOMA自主研制的INKCARTRIDGE獨特油墨盒系統，可以減少特別的顏色或者昂貴的油墨浪費，節省成本;
在SOMA衛星式柔印機上，其最大的技術亮點在于設置了一系列智能化操作系統，包括：
(1)FALCON2智能印刷調試系統，自動印刷壓力調試和半自動套色調試。自動壓力調試無需實際印刷，材料可以返回放卷再用;
(2)INKSTORM自動清洗系統，該系統可自動吸走機器里的剩余油墨，然后清洗，最快只需三分鐘。清洗可以在印刷生產中進行，從而節約了換單轉產時間，提高了工作效率;而且中央壓印滾筒自動清洗系統可以在不停機狀態下清洗壓印滾筒上的油墨，粉塵，或其它異物;
(3)PCTS印刷滾筒溫度穩定系統，印刷滾筒和網紋輥恒溫專利技術，可防止因溫度變化而對套筒，印版造成的不利影響;
(4)FASTADAPT自我調整刮刀腔系統，可減少油墨水循環中由于壓力變化而對刮刀腔和刮刀位置帶來的影響，并保證在停機后自動復位;
(5)FASTBLADE快速更換刮刀系統，刮刀腔設計優良，更換刮刀的操作非常簡單，可在機上一鍵式操作，大大節約了操作時間;
(6)CDTS中心壓印滾筒溫度控制系統，能夠確保中心壓印滾筒溫度穩定，
從而消除因中心壓印滾筒溫度波動造成的印刷問題，確保印刷質量;
(7)動力穿料系統，穿料只需要9分鐘;
(8)iDry智能干燥系統，可進行快速的干燥設定，以便達到最佳的節能效果;
(9)參數儲存系統可以儲存所有產品的生產數據，如速度、壓力、張力等，
其儲存量可達到1000套數據之多;
捷克SOMA公司從1991年就開始了柔印機的研發，2015年SOMA公司開始正式進入中國市場，僅僅3~4個月的時間，已經成功在中國賣出第一臺衛星式柔印機。該款柔印機現已順利投產，實際印刷薄膜速度是500m/min，寬幅是1270mm。作為主要生產寬幅衛星式柔版印刷機和配套的縱、橫分切設備的專業公司，捷克SOMA公司在歐洲及美洲知名度很高。“務實、創新、效率”是其始終堅守的經營宗旨，務實是企業發展的基石，創新是企業的生命，效率則體現企業的活力。德魯巴展會展示的這臺衛星式柔印設備正充分體現了其三大經營特點，使其在眾多的參展設備中脫穎而出，發出耀眼的光彩。
5、燙印新突破——庫爾茲推出全新工藝的數碼燙印機DM-LINER?UV-INK
德國庫爾茲公司從事產品裝飾以及防偽材料研發已有百年歷史，基于百年燙金傳承的深厚技術積淀，應數碼個性化發展的趨勢，推出了數碼燙金設備。數碼燙金可實現個性化作業，無版燙金，可根據客人要求，在A3紙篇幅上制作出符合客人要求的精美燙金圖片。其應用領域非常廣泛：名片、標簽、賀卡、臺歷掛歷、包裝打樣、菜單、宣傳冊、明信片......解決了數碼、打樣領域的最大難題：燙金無法個性化作業。這是一項能夠完全滿足金屬數碼印刷后加工最高要求的技術。甚至可以實現單批次產量為1的小產量運作。
DM-LINER?UV-INK數碼印刷機的燙金轉印機
DM-LINER?UV油墨可以通過數碼轉印方式，將DIGITALMETAL?-燙印箔數碼轉移到紙質和塑料基材上，轉印工序可以在印前或者印后進行，并通過LED紫外光來干燥。鋁箔承載物會在轉移工序后抽離出來。只要增加了拆包機和堆包機之后，即便是傳統的基本機型也可以進行紙張數碼燙印了。印刷寬幅：最大324mm,燙印速度：可調整為3600張/時(SRA3版)
庫茲的燙印技術體現在現場燙印的各式產品中，不僅外觀精致、色澤細膩靚麗，整體的層次感及光澤度，都讓人驚嘆不已。
燙印箔LUXOR?/ALUFIN?S23,可在UV油墨和涂層上達到最佳的壓紋效果,復雜的結構和精細浮雕都能完美實現。
燙印箔LUXOR?S19Polarlight可從不同角度呈現不同顏色——從清冷的翠綠色轉向一個充滿活力的紫色。
而最令人驚嘆的設計是“SpatialFX”，它的3D立體效果惟妙惟肖，讓人禁不住有伸手去觸摸它的沖動。這樣的3D效果如果應用在包裝上，將使品牌極具吸引力和視覺沖擊力!讓人過目難忘。
6、專用輸墨系統、簡易多功能設計——博斯特創新的凹印機、復合機
作為全球知名的包裝設備供應商，博斯特在德魯巴展會上展示了其創新的一系列解決方案，這些解決方案將幫助客戶提高生產力、拓展新的功能，以此來保障客戶的投資收益。其展示的新型衛星式柔版、連線柔版印刷、凹版印刷以及新的數碼印刷;復合、涂布機以及鍍膜機，其中很多都采用了數字化技術，具有操作穩定、可靠、簡易、便捷的特性。
(1)凹印機RS6003——配置高端高效節能
RS6003印刷機的亮點在于：a.配置多樣化：該系列印刷機可提供無軸配置或有軸配置兩種版本。兩種設計都能夠實現快速開機準備操作和快速換單。b.印刷單元:高效的刮刀組件，帶刻度指示，采用快速自鎖機構，刮刀和刀架更換方便，無需工具。c.上墨系統:上墨系統可確保在高速運行下實現均勻上墨，同時使整個印刷機的油墨循環量保持在最低。HSM高速遞墨輥組件可確保精確、均勻的油墨分布。MPI多功能油墨系統可作為選配項加配在印刷機上，以滿足多種油墨的印刷需求，尤其適合使用特定品種油墨的市場，更顯靈活性。d.更高效的烘干性能:烘干機高效的通風系統與優化的氣流保證了印刷基材上的溶劑殘留達到最少。模塊化的設計使加熱系統可進行多種選擇性替換。可提供最合適的單倍或雙倍長烘干機作為滿足具體生產要求的系統裝置。罩子的翻開式開口設計以最優方式進行烘干機的滾筒與噴氣嘴網套的穿線、清洗與維修變成可能。e.出色的套印系統:結合了BOBST電子軸(ES)技術與BOBSTRegistron?S6100套印控制系統，新系統的套準比傳統系統快好幾倍，特別是在設備速度變化時尤為突出。f.TAPS(全自動預套準設置):TAPS是一個非常可靠的預套準系統，因其不受操作人員技能、穿料配置、錯誤技術參數的影響，可確保最低的啟動浪費，無需手動操作、特殊工具或其他預套準裝置。g.HMI操作界面:具有先進的全自動化裝置。新的HMI操作界面，使用方便、易于讀取、采用直觀圖形，并配有各種設置、顯示屏以及不同印刷作業的工藝參數儲存按鍵，便于調用已存儲參數。h.有軸或無軸收放卷裝置:可配置有軸或無軸的收放卷裝置。可在最高的生產速度下，進行自動接料。這一有效的解決方案可優化電能的使用，并在一定程度上降低能耗。i.雙小車:獨創的雙小車設計實現了顏色與印刷版輥的離線分離，也就是說在操作過程中，可以同時移動油墨顏色和印刷版輥，或者留用其一，或者移到其他印刷單元上繼續使用，這樣紅綠藍三原色將始終處于待機狀態，而不用顧忌設定在哪個色組上。j.一系列連線加工解決方案:模塊化的設計，使其可以連線干式復合、無溶劑復合或對位冷封涂布，配置成一臺多功能生產機器。
RS6003印刷機技術參數如下:
寬度：800~1500mm，速度：500~600m/min，張力：35~350N，印刷圓筒重復長度：450~920mm。
RS6003印刷機可適用的領域：軟包裝材料、塑料袋、防偽應用、裝飾品印刷、液體包裝、煙草產業、標簽生產。可對紙張、紙盒紙板、鋁箔、層壓板、薄膜等材料進行加工。
(2)博斯特復合機CL750D復合機——套筒式傳膠輥
博斯特一直致力于研發先進的復合技術并提煉到實際的印刷生產解決方案中。CL750D復合機使用套筒式傳膠輥，輕便、使用方便。通常，在高端復合機才會使用套筒式。不僅如此，CL750D可與其他復合機的傳膠輥兼容，在生產制造過程中更顯靈活性。為了更便于操作，設計時將無溶劑涂布小車和溶劑涂布小車的更換位置位于操作側，使得機器更為緊湊，在清潔裝置時也更為高效。PierLuigiRatibondi這樣說道：“在此類設備中，溶劑型凹版涂布小車和無溶劑型四輥涂布小車是最先進的。該復合機的烘道內裝有驅動輥，直線走膜，無論是哪種基材，包括鍍膜材料在內，都可實現完美傳輸，不會出現刮傷或張力不一致的現象。每個噴嘴條都易于拆卸，以便清洗。啟動時不會出現任何廢料。傳膠輥曲線傳膠，可確保涂膠量在任何速度下或者速度變化時都能達到均勻的厚度，滿足用戶對復合質量的要求“。
CL750D復合機技術亮點：a.不可匹敵的張力控制系統：準確的張力控制可以最大限度減少材料浪費，特別是在機器處理各種不同物理特性和不同厚度的軟包裝基材時，保證高質量的復合效果。b.涂布系統：定位冷封凹版印刷:結合了最新的Registron?掃描頭技術，這個系統保證了與凹版印刷機一樣的精確定位，適用于冷封涂層和其他預印刷紙卷的對位功能。
CL750D廣泛應用于軟包裝袋、化妝品、日化清潔用品、食品包裝、衛生用品、工業用品、液體飲料、醫藥用品、太陽能用品。可復合紙張、薄膜、鋁箔、片材等各種材料。
(3)最低廢料、緊湊設計——MW85F衛星式柔印機
在2016德魯巴展會期間，八色MW85F衛星式柔印機在博斯特展臺上進行了現場演示，展示兩個ECG擴展色域印版操作之間的換單。博斯特衛星式柔印產品線系統工程總監Harald Jasper說道：“此款新型MW(Minimized Waste最低廢料)印刷機設計緊湊，占地小，通過有效配置，將我們的柔印技術得到最大化的表現，實現完美的印刷品質，可用于850mm或1250mm的印刷寬度。
MW85F衛星式柔印技術亮點主要體現在：a.最少浪費、最優質量：MW系列印刷機具有8色及10色兩種型號，在印刷質量、作業長度以及基質的靈活性方面完全符合當今市場對中幅CI印刷機的要求。MW具有CI柔性版印刷機前所未有的分辨率，總是能以最經濟高效的方式操作從超短線至長線等多種作業長度。b.緊湊型設計，獨特的生產效率:得益于緊湊的設計，機器的占地面積達到了最小。同時，它確保所有印刷裝置都易于使用且方便接觸，使套筒和滾筒的更換速度達到最快。c.擴展域印刷的理想解決方案:它在機械硬度以及精度方面獨特的技術特征使得MW印刷機成為擴展色域印刷的理想解決方案，這種工藝要求最終工藝的一致性，從而完全開發色域的潛力。d.最高效的短線生產:在將BOBST特有的smartGPS?技術用于數字、機外套準以及印刷設定時，考慮到印版和中幅應用的油墨成本降低，MW印刷機是市場上進行短線生產最高效的印刷機。e.為交付卓越的印刷質量而設計:MW平臺用于印刷的所有部件都是為了將精確度控制在μm范圍內而設計的。借助伺服驅動技術和高精度機械導板，MW印刷機可以進行印刷調節，例如，以1μm的分辨率設定相對于印版滾筒的網紋輥以及設定相對于基質的印版滾筒。卓越的套準精確度，確保了柔印的質量甚至可滿足最高的市場要求。
MW85F衛星式柔印技術參數：寬度：700、900、1300mm,速度:400~500m/min,印刷圓筒重復:270~800mm。可應用于如下領域：軟包裝材料、標簽生產、煙草產業、塑料袋和紙包用品。可加工的材料包括：紙張、薄膜、層壓板、無紡布、鋁箔。
博斯特公司的這些創新工藝源于其自身扎實的技術優勢，以及來自客戶的不斷挑戰和品牌商的需求。在提高生產效率，優化印刷工藝，降低材料損耗，方便工人操作等方面，博斯特始終走在行業的前列。
7、納米數字印刷秀——蘭達再次震撼觀眾
作為數字印刷的教父——傳奇人物班尼·蘭達，去drupa當然不能錯過去看看他和他的納米印刷技術。在蘭達3000平方米的展位上，搭建了一個巨型劇場。班尼·蘭達本人親自在整個展會期間每天5場為來自全球的“朝圣者”講解并演示顛覆未來的印刷技術。
如果說2012年的德魯巴，班尼·蘭達(BennyLanda)因推出了讓印刷行業熱議的LandaNanography納米印刷技術而震驚了印刷界。四年后的納米印刷技術已更趨成熟，并再次以出色的印刷質量震撼了所有的印刷人。
這種技術的核心在于LandaNanoInk納米油墨和其橡皮布轉印圖像技術。蘭達納米印刷系統采用的是噴墨裝置，油墨并不是像傳統噴墨技術那樣直接噴射到承印材料上，而是噴到一個經加熱的橡皮布轉印帶上。由于油墨是水基的，噴射到高溫的橡皮布上時，油墨中的水分受熱揮發，形成超薄的聚合薄膜。這時，再通過壓印輥筒將聚合薄膜轉印到承印物上。納米油墨對于光的吸收比傳統顏料更強，可以獲得更加出色的圖像質量。并且，蘭達納米印刷技術打印出來圖像墨層只有傳統膠印墨層厚度的一半，印刷成本也因此大幅度降低。
本屆展會上，蘭達不僅帶來全新納米數字印刷機LandaS10、LandaS10P、LandaW10，更推出一款全新技術Nano-Metallography納米金相。此項技術與箔燙印相比，不僅省卻了箔燙印所有的繁瑣工序，節約了時間，還可將成本降低至少50%，無浪費，是一項具有革命性突破的創新技術。
考察團成員與蘭達公司銷售經理鄧松先生合影
經過四年的艱苦探索，蘭達的納米數碼印刷設備已經“邁過了膠印技術橫在數字印刷技術面前的(速度、質量、成本、幅面、承印范圍等五大)障礙”，在各個方面獲得了新的突破：
●采用新的噴墨頭提高印刷質量和印刷生產效率。蘭達改用了富士膠片最先進的噴墨頭DimatixSamba，印刷分辨率為1200dpi，具有4級灰階，擁有媲美膠印的印刷質量，并提高了墨水噴射的可靠性，減少了噴墨頭出現故障的概率。
●加配在線上光單元，可進行滿版上光和局部上光，讓印品更出彩。
●與AVT合作開發AQM(Active Quality Management)圖像檢測系統。
●與EFI合作開發包含EFI Fiery技術的行業最強大的數字前端。蘭達印刷機速度極高，達13000張/h，并且印刷幅面大，分辨率高，這需要RIP超高速處理，并需要超大數據存儲空間，而之前的RIP處理技術和硬盤空間無法滿足蘭達的要求。
LandaW10的特點在于：無需設置便可提供4-8色印刷、具有快速的生產轉換能力、支持41英寸(1050mm)的卷筒紙寬幅、成本效益支持印量高達30,000英尺(10,000m)、支持聯機和開放標準，與業務無縫銜接。這款LandaW10Nanography?印刷機，主要適用于柔性包裝。這款印刷機可以在任何標準的塑料承印材料上印刷柔性包裝，和傳統印刷的交叉點高達10,000m，印刷速度為200m/min，有利于印刷企業快速轉換時間，便于按需印刷。
在展會上展示的LandaW10Nanography?印刷機是一款可以印刷薄膜的數碼印刷機
LandaW10Nanography?印刷機印刷的樣品
蘭達的納米數字印刷秀，極大地開拓了印刷人的視野，納米技術的成熟研發應用，也代表著未來包裝印刷的發展方向。班尼·蘭達先生一直致力于印刷技術的突破和創新，在納米技術的研發上孜孜不倦地深入探索，憑借其B1寬幅面、廣泛的承印材料適應性、媲美膠印的高質量印刷、低成本和高速的數碼化生產，LandaS10和LandaW10打開了折疊紙盒和軟包裝印刷市場的新天地，使其獲得了超過4.5億歐元的訂單，成為本次展會的大贏家。
8、深度揭秘HP Indigo20000數字印刷機
本次德魯巴展會，惠普公司展館依然備受關注，HPIndigo系列數字印刷機的華麗亮相，引來了眾多觀眾駐足了解。
HP Indigo20000數字印刷機能夠以數字印刷的方式生產應用在絕大多數的軟包裝領域，為薄膜加工市場帶來革命性的變化。HP Indigo20000目前已在全球安裝超過50臺。展會上展出的新款HP Indigo20000功能更加強大，新增的特殊油墨可保證卓越的打印質量及廣泛的應用范圍。涵蓋了PE材料、可伸縮性材料、收縮套、復合管、膜內包裝等應用，也可以在各種現成的紙張(從非涂布膠版紙到高質量光澤紙等)上進行印刷，經過一系列性能的提升，HP Indigo20000可用于商業印刷，包括帆布、海報和POP等，可提供最高的質量標準及極高的經濟效益。
突破性的達到30英寸幅寬的數字卷筒印刷機Indigo20000無需事先進行材料、工序準備，可隨時按需印刷各種訂單，最大限度地減少浪費，為加工廠和終端客戶提供機會開發新的業務，以滿足消費者和市場不斷變化的需求。HPIndigo創新可以實現可變數據印刷，包括文字、圖形、條形碼和安全防偽元素等。運用HP Indigo獨特的電子油墨技術，其產品的印刷效果可以輕松達到終端企業的高品質印刷要求。HP Indigo20000最多可提供7個色組，使用的是潘通認證的HP IndiChrome油墨，另也可支持4色、6色、7色印刷，此外還可以配合白墨和離線專色混墨系統(IMS)，可匹配超過97%的潘通色(PANTONE?),滿足用戶對色彩極高的要求。較大的幅寬設計可以匹配絕大多數的印刷訂單。印刷機支持762mm承印物寬度、736mm的圖像幅寬和1100mm圖像長度，適合軟包裝絕大多數訂單的印刷需求，且輕松適應現有的生產工藝環節。762mm卷筒幅寬可快速促進量產，輕松整合到現有的生產工藝環境中，且可適應廣泛的承印物。該款印刷機可以處理10~250um的承印物，能夠在薄膜類、紙張、鋁質材料上進行印刷。在線涂布放卷系統采用的是環保的水基涂布液，因而可以在現有的材料上進行印刷。HPIndigo的一次轉印技術(OneShot)可以實現完美的色彩套準，甚至在熱變形敏感的材料上也可以進行印刷。
HP Indigo20000數字印刷機有很多獨特的優勢，包括有：a.30英寸的卷筒幅寬為軟包裝生產提供契機。b.高產能，生產靈活性高。可按需排產，支持7x24生產環境，印刷機為不同的工作提供始終如一的高品質和靈活性。c.軟包裝需要在不透明的材料上進行表面印刷和在透明材料進行背面印刷。HP Indigo色彩切換技術可動態改變顏色順序和顏色，具有出色的靈活性。d.每天可生產超過10種不同的作業。e.使用增強生產模式(EPM)時，最快印刷速度可達42m/min。在四色模式下，每分鐘可印刷31m/min，在5色模式下每分鐘可印刷25m/min。f.支持多種包裝應用，如包裝標簽、收縮膜、軟管。g.功能強大的HP Smart Stream標簽和包裝印刷服務由Esko公司提供，支持可擴展的RIP能力、ICC分析、分步重復和自動化的工作流程。h.此款印刷機及其耗材符合軟包裝加工廠普遍遵從或參考的食品包裝規定。印刷機系統和耗材符合軟質包裝加工的工業，如層壓和成型-充填-封口(FFS)。i.環保降耗、可持續性強。HP Indigo的按需印刷技術可減少加工廠供應鏈上的浪費，生產過程也更加環保。無印版或滾筒–可消除作業之間的浪費。據統計，印刷薄膜廢料每年可減少超過10噸。每年可節省超過10,000平方米的柔印版，節省超過25,000個凹印滾筒。并且可以進行可生物降解薄膜上的印刷，以提供環保的包裝解決方案。
另外，值得一提的是HP IndigoPackReady印后即時復合加工系統，它是一款針對軟包裝及標簽生產推出的革命性高效率環保印后加工解決方案，由惠普及其合作伙伴共同研發并擁有專利。該包裝生產系統為提高HP Indigo用戶標簽及包裝生產效率及價值而設計，目前已研發的首個解決方案是PackReadyLamination覆膜系統。該覆膜系統與Indigo印刷機配合，從Indigo印刷機輸出的印張，進入PackReadyLamination覆膜系統，即可壓印出可直接進入包裝程序的材料。PackReadyLamination覆膜系統采用一種特殊的膠PackReadyResin，無需加熱即可將塑料薄膜直接裱在剛剛印刷出來的印品上，覆膜后的產品表面干凈、平整，光潔度好、無皺折、不起泡、無分離，簡直可達到“立等可取”的效果，更重要的是，全部材料和過程皆符合綠色環保，實現零排放!據悉，該PackReady包裝生產系統后續將會有更多其他的印后解決方案。
惠普的Indigo20000，其多功能性和適合個性化的短單印刷等特點，將給客戶帶來更高的附加值和利潤。
三、窺一斑而見全豹，從展會中透出的未來印刷發展趨勢
2016德魯巴展會已圓滿落幕，來自全球54個國家的1837家參展商，在19個展館中展示了最前沿、最高端、最創新的設備和工藝。這場吸引著全世界印刷包裝人關注的盛會，匯聚了眾多世界頂級的印刷設備，展商和觀眾交流著最新的技術、探索著合作共贏，從而推動著全球印刷包裝行業的不斷進步和發展。作為印刷業的風向標，展會透出了未來印刷業怎樣的發展趨勢呢?
1、數字印刷技術將在包裝印刷領域得到更全面、深入的應用
本次展會繼續延續了2012德魯巴展會的數碼印刷風頭，數字印刷設備將印得更快、幅面更大、應用領域更廣，印刷質量也將和傳統印刷一較高下。印后加工將更全面，裝訂、裁切、折頁、上光、金屬光澤、3D等高效、增值數字印后技術將進一步推動印刷業的改變。數字印刷技術的發展將突破傳統膠印與數字印刷的界限，把數字印刷帶到工業印刷的領域，并超越傳統印刷的局限性，使數字印刷在各個領域得到迅速應用與發展，這是本屆drupa的一大亮點，也是行業發展的一個趨勢。
2、印刷設備將向集成化、高效化、智能化方向發展
隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在印刷機械中將會得到越來越廣泛的應用。在展會上，展商們展示的各種生產效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的印刷設備就融合了許多智能化設計。如科美西的COMEXICI8柔印機就采用了機器人的自動換版技術;SOMA衛星式柔印機上，其設置了一系列智能化印刷、清洗、溫控、干燥系統。而WH公司推出的MIRAFLEX“C智能柔性版印刷機將電氣柜整合在機器里，并通過優化整機設計及綜合自動化模塊，進一步提高了生產效率。
3、短單印刷將成為印刷行業發展的方向
短版印刷滿足了人們對印刷品快速化、個性化、多樣性的需求，隨著生產批量逐漸減小，交貨周期日益變短，包裝印刷的“短版”趨勢將越來越明顯。
本次展會，筆者發現短單印刷市場成為各大設備制造巨頭關注的焦點，針對這一市場，他們推出了各種換單速度快，適合多品種、單量少的市場需求的新設備。如WH公司的DYNASTAR凹印機就是專門針對短單市場推出的，其適用于頻繁換單的短單生產，可印刷少至3000米的印刷訂單。除此之外，COMEXI、SOMA、博斯特等公司也都推出了各具特色、性能優異的短單印刷設備。隨著90后這代注重個性發展的年輕人日益成為市場的消費主力，短單印刷市場份額也將不斷加大。
4、多功能、混合型印刷設備倍受青睞
隨著消費者對包裝品質要求的不斷提高,包裝加工工藝變得日益復雜,各種組合印刷工藝如膠印、凹印、柔印、網印的綜合應用也日益廣泛。本次展會，也有不少設備制造商推出了獨具亮點的組合印刷機。如COMEXICI8軟包裝設備，就是可變膠印技術與中央式壓印輥筒柔版印刷的完美組合。其融合了膠印技術色彩亮麗，飽和度高的優點與柔版印刷應用范圍和承印物廣泛的特點，大大拓展了應用領域。高寶公司開發的NeoXDLR也是一款“混合型”CI柔印機，它可以使用溶劑型或水基墨水，內置UVLED或EB電子束固化系統，其可以采用單項印刷工藝，也可以組合凹印或膠印工藝，還可以在主中央印刷組合位于連線的下游單元上操作，并支持各種材料的使用，包括薄膜、紙張和紙板，從而為客戶提供無限的靈活性和各種加工可能性。
5、EB電子束印刷、零廢料、不停機油墨自動清洗功能等節能降耗工藝成為眾多展商的主打技術亮點
節能降耗、綠色環保無疑是包裝印刷業發展的必然趨勢。本屆展會上，眾多設備商將綠色環保印刷這一理念很好地融合在產品設計中。如科美西的COMEXICI8、高寶公司的NeoXDLR都采用了EB電子束油墨，完全杜絕了VOC排放問題，符合綠色食品包裝生產的要求、有利于促進環保及綠色可持續發展。SOMA公司的衛星式柔印，使用A-RUN系統自動套色和壓力設定，可實現零廢料。其自主研制的INKCARTRIDGE獨特油墨盒系統，可以減少特別的顏色或者昂貴的油墨浪費，節省成本，NKSTORM自動清洗系統，可自動吸走機器里的剩余油墨，然后清洗，最快只需三分鐘。清洗可以在不停機的狀態下，在印刷生產中進行，從而節約了換單轉產時間，提高了生產效率。WH公司的MIRAFLEX’’C智能柔性版印刷機中采用的ADVANCEDE型油墨清洗系統也是其設備中的突出亮點。諸如此類的技術創新可以大大提升生產效率、簡化生產工藝、減少能源消耗、節約原輔材料、降低有害物質排放和對人體的危害，體現了各大廠商對綠色環保方面的實質性提升。
四、德魯巴歸來后的思考
德魯巴展會已圓滿落幕。據官方統計的數據，有188個國家，超出26萬(2012年：31.4萬)觀眾參觀了本屆印刷盛會。同比上一屆，少了5.45萬觀眾，但觀眾代表國家增加了58個不同的國家。本次展會更具國際性的特點也體現在海外觀眾的大幅度增長，總觀眾中，海外觀眾占了76%，同比上一屆上升了16%。其中，值得關注的是亞洲的觀眾占了17%(2012年為13.6%)，來自印度的觀眾相比上升了5%，緊跟著是中國觀眾增長了3%。從展商和觀眾的數量來看，中國又創了新高，這說明中國印刷包裝設備企業越來越重視開拓國際市場，越來越多地走出國門，走向世界。但是僅僅是參展、參觀人數的增加就能證明我們的實力在不斷增強嗎?對比國際一流的設備，我們的差距在哪里?中國印刷業的未來之路該如何走，更值得每個人深思。
1、在數字噴墨包裝印刷領域，中國處于非常落后的局面
從展會中，我們看到了印刷技術設備的不斷推陳出新，數字噴墨印刷技術的大發展。隨著互聯網技術的蓬勃發展，數字印刷的市場占比必將逐年提升，連續兩年的德魯巴展會其最大亮點就是數碼印刷。海德堡、高寶、博斯特、小森等印刷巨頭全面進入數字噴墨印刷包裝領域，與惠普、蘭達、EFI、杜斯特、富士等數字噴墨印刷強企展開全方位競爭，搶占市場制高點。但我們國內的數碼印刷技術、設備、耗材幾乎完全依賴于發達國家，鮮有中高端產品，可謂是落后太多，距離太大。這也意味著只能被動接受別人的高價壟斷和技術壟斷，難有自己的主動權。伴隨著數字印刷技術的飛速發展，我們與發達國家在這方面的差距不是小了而是在繼續拉大，沒有跟上國際印刷界的發展步伐，因此必須奮起直追。
2、在設備制造上，缺乏自己的核心技術
各國制造業巨頭在展會上，比拼的是什么呢?是品牌的競爭，核心技術的競爭，產品質量的競爭，服務意識的競爭，以及價值的競爭。此次展會，三百多家中國包裝印刷機械制造商的集體亮相，展現了中國制造的實力和巨大的發展潛力以及敢于與全球同行一比高低的雄心和巨大進步。但綜合設備的核心技術和外型設計，中國制造與世界先進水平之間還存在較大的差距。眾多外國展商不僅將設備外觀做到極致，而且在核心技術的創新上更是突飛猛進，傳統膠印、柔印、凹印、標簽印刷等領域的技術水平都已登峰造極，數字化、智能化、自動化、多功能組合等高科技含量的設備層出不窮，而且核心部件全是自主研發，在設備的加工精度、人性化操作細節以及機器結構造型上，都值得我們好好學習。
3、中國參展商展位設計比較傳統，缺乏創意和新意。而且幾乎沒有什么促銷手段
Drupa2016國際展商的展臺都設計得美輪美奐，新穎別致，美觀大氣，或大或小都會有一個獨立的設計精巧的茶歇區或休閑吧，貼心地為客戶準備了多種飲料和點心。而且超大的液晶顯示屏、超炫的五彩燈光、震撼的音響效果、帥氣的解說員、花樣百出的魔術表演、雜技表演，還有將技術融入到藝術表演中的創意(如蘭達數碼舞臺秀)，讓展會變成了一場熱鬧紛繁、趣味盎然的高科技比拼的藝術舞臺，不僅吸引了觀眾的目光，更讓觀眾對這個品牌留下了深刻而美好的印象，從而拉近了彼此的距離，為下一步的合作奠定了基礎。在這種種獨具特色的促銷手段的猛攻下，含蓄內斂的國內展臺人氣和氣氛未免就冷清了許多。
總而言之，在互聯網和信息技術飛速發展的今天，印刷行業正發生著巨大的變化，智能化、網絡化、數字化是必然的趨勢。如何順應時勢，與時俱進，值得每個印刷人深思。進過數年的發展，中國的包裝印刷設備整體制造水平也在不斷進步提升，但如何融合互聯網信息技術和適應環保要求上，企業仍面臨著巨大的困難和挑戰。在把握了國際印刷市場發展方向，了解了自己的差距后，中國制造只有杜絕粗制濫造、仿冒偽劣，融匯貫通國際先進技術，穩扎穩打、創新突破，在工藝上精益求精，在品質上不斷提升，在核心技術研發上發憤圖強，才能趕超世界先進水平。但愿在下一屆2020年的德魯巴展會上，具有高科技含量的中國設備能成為世界矚目的焦點，和世界頂級制造商一決雌雄。
展會掠影
松德智慧裝備股份有限公司展位
與松德智慧裝備股份有限公司王冰先生(右二)交流
參觀廣州通澤機械有限公司展位 董事長左光申(右三)、總經理林華祥(左二)
與北京高盟新材料股份有限公司銷售經理隋學斌(左一)交流
凌云光技術集團有限責任公司參展2016德魯巴
與凌云光技術集團有限責任公司總經理姚毅先生(左一)合影
蒙迪展位
與Zeller+Gmelin公司中國總代理張豐年先生(左二)合影
考察團成員與Deatwyler負責人合影
與DG Press 負責人Frank(左二)、Peter(左三)合影
WH演示現場
WH演示現場
