一、蘇打水包裝結構
旭輝塑料彩印肖：復合袋裝蘇打水有合適的結構嗎？
信安傅經理：蘇打水是堿性，選取材料的熱封層最好是CPP,建議結構為：PET/AL/CPP或BOPP/AL/CPP。
二、白點
軟包甲：大家好，有個問題向大家請教?PET25*330/VMPET12*330/CPP55*330在復第一層時出現滿版白點，具體什么原因啊？膠水與乙酯的配是比1：1。網輥是新的120線，網深35，刮刀都是換了新的，上膠沒問題。是剛印刷出來就復，復合過程中出現了油墨反粘到另一面。印刷有白色和黃色這兩個色白點很明顯，油墨上的有點厚。
軟包乙：是印刷油墨干得不好吧？
軟包甲：油墨是在剩下100米左右才出現反粘的。
軟包乙：印刷白墨上得均勻嗎？???
軟包甲：白墨是水性的，還行。
軟包乙：反粘是黃底吧？
軟包甲：基本是黃色反粘。
軟包乙：你這是白版上墨不均勻，上膠量不夠。
軟包甲：可能是吧，以前也出現用水性膠復合時滿版白點。
軟包乙：換膠水試試看。
三、珠光油墨
青島全通-于：請問有沒有人了解珠光油墨的應用，我們用在PVC標簽印刷上，類似于康師傅經典奶茶。
軟包工程師?梁：珠光油墨和白墨用法一樣。
成都彩印管理許：一般買珠光粉自己添加啊。
青島全通-于：添加的比例是多少?。渴窃诓誓刑砑又楣夥蹎幔窟€是使用調墨油按照一定比例調成珠光油墨？
成都彩印管理許：在油墨中添加，根據客戶要求的效果確定添加比例。
青島全通-于：油墨是普通油墨還是透明油墨？一般使用多少目的珠光粉？
成都彩印管理許：用普通油墨就可以，珠光粉的目數要看客戶的樣品和要求，市場上的珠光粉各個品牌都不一樣。
青島全通-于：一般添加的比例是多少呢？直接加到油墨中能夠分散均勻嗎？
成都彩印管理許：要先做實驗確定配方比例，在油墨中要充分攪拌均勻。
青島全通-于：那么在印刷過程中是否會產生沉淀呢？
成都彩印管理許：用油墨泵循環可以避免沉淀。
四、粘手
達利包裝曹：BOPP/CPP表面感覺粘手是什么原因？
岳陽佳麗小陳：里面裝什么東西？
達利包裝曹：還沒裝，在制袋的時候就感覺表面有點黏手。
廣東膠水-曾S：膠水沒有干。
恒邦印務小張：要不就是靜電。
達利包裝曹：是在光膜面粘手，應該不是膠水的原因。
情系：要注意濕度大小。有可能是太干燥產生靜電。
達利包裝曹：車間濕度60。
情系：車間空氣濕度太高了，可能是水分，因為你車間濕度太高。我們車間濕度一般維持在40多，印刷車間現在濕度才30多。
江蘇中瑪-李：制袋機子上是有靜電消除設備的，而且越干燥的空氣靜電才會大，個人感覺應該是水分的可能性比較大。
情系：你用小膠帶試試粘一下，如果很黏就應該是別的問題，就跟測試油墨附著力方法一樣。一般不是水分應該就是靜電。
雄州康西寧：你的OPP材料沒有選對，生產出來時產生很多靜電造成的。跟膠水關系不大。就是你的OPP摩擦系數大了。
五、制袋跑偏
冀—旭達彩?。捍蠹液?，請教下制袋機每走一步都橫向跑2mm，是什么問題？
塑料彩印食品包裝：是否材料單邊？
冀—旭達彩印：不單邊，制什么袋都跑。
恒邦印務小張：膠輥壞了吧？
塑料彩印食品包裝：刀平嗎？
冀—旭達彩印：就2片料剛進燙刀那個位置跑偏。刀平。那個位置也沒膠輥。
申凱集團：看看你的牽引輥有沒有問題。
冀—旭達彩?。簺]問題。
恒邦印務小張：燙刀沒調平。
上海巨鼎制袋機：這個問題是后面張力的問題，很多廠家都遇到過左右跑，要調后段張力。
申凱集團：把整臺制袋機仔細檢查一遍。
冀—旭達彩?。汉玫?，我去查下，重新再調一次。
六、袋內水汽
金粵盛彩印.峰哥：PE風琴袋制成品后發現袋內有疑似水汽的樣子，請教產生原因及解決方法，謝謝！已檢查中央氣站，空氣為干燥，無水汽。
?
東莞錦恒-Fly：內層什么配方？跟用的原料有關系。冷卻也不夠，高溫天氣比較容易出現。有影響到開口嗎？
某軟包：你這是溫度高了，降5~10℃就好了。
金粵盛彩印.峰哥：有輕微影響開口。你是指吹膜模口溫度高了嗎？！是，這種現象高溫高濕情況下的確容易出現。
七、薄膜印刷有水紋
晉州塑料印刷：請問一下，15絲厚的袋子，三層復合，中間聚酯鍍鋁，里面高壓，5公斤的袋子，粉類的，外面印刷用2.8的BOPP怎么樣？
京津冀膠水-陸：裝洗衣粉？
晉州塑料印刷：裝農藥、肥料。
京津冀膠水-陸：我見過的一般用PET。
晉州塑料印刷：我想問問有什么不同，不是中間有PET鍍鋁嗎？
泰鴻包裝陳生：建議用PET/PET鍍鋁/PE結構。
晉州塑料印刷：但是我們的設備印刷PET的時候，老有褶皺，不知道怎么回事。如果我用2.8的BOPP印刷，可行嗎？
東莞錦恒-Fly：用厚的BOPP要注意復合強度。
晉州塑料印刷：但印刷PET有水紋，怎么調？膠輥也是新的。
東莞錦恒-Fly：油墨很關鍵。水紋是縱向還是斜向的？多寬的膜料？
晉州塑料印刷：水紋是斜向的，膜料寬500mm。
岳陽佳麗小陳：有水紋就換膠輥吧。
東莞錦恒-Fly：通常印刷機是膠輥壓力越小，水紋就越小。
岳陽佳麗小陳：膠輥最好硬度在70~80之間。
東莞錦恒-Fly：你這是膠輥壓力不均勻造成的，要調膠輥。方法是：調整壓輥跟版筒的接觸位置，前后左右必須互相吻合。膠輥硬度可以用80°的。
八、開口不好
晉州塑料印刷：袋子做好以后，不好打開什么原因，是高壓的問題，還是熟化的問題？
東莞錦恒-Fly：內層是什么？什么結構？
晉州塑料印刷：內層是PE，PE/PET鍍鋁+高壓。
岳陽佳麗小陳：把復合張力在不影響質量前提下放到最小，關掉熱輥溫度，有余溫就好，收卷張力也盡量松點。
東莞錦恒-Fly：關鍵還在內層PE的配方。自己的復合溫度和時間也要控制好。不要超過50℃，時間不要超過48h。
晉州塑料印刷：我們都覺得可能是生產的問題。
東莞錦恒-Fly：PE如果沒問題，你熟化3天都不會有事。
某軟包：是PE原料的問題。
岳陽佳麗小陳：我們自己不做PE，但是我們復PE，從2.5C到12C都沒有出現開口不好的問題，出了問題不是怪油墨就是怪膠水或者材料的，從來不說自身的原因。但是在怪材料、油墨、膠水的前提下，你必須先保證自己的工藝完全沒問題，那樣供應商們才好判斷是否材料因素。所以，關鍵是自己要控制好工藝。
九、開口不好
南平彩印-楊洋：5OPP/3CPP，45℃熟化12h，為什么開口不好呢？
三井-小官：首先是CPP的爽滑性問題，其次是膠水是否吸收爽滑劑。
東莞錦恒-Fly：用功能膠去復合，40μ的CPP也會不開口。
三井-小官：CPP出問題的可能性大很多。
東莞錦恒-Fly：原材料進來檢測沒有問題，就可能是工藝的問題。復合之前的CPP爽滑度怎樣？
南平彩印-楊洋：還可以，感覺熟化后就差一些。
三井-小官：調低熟化溫度，縮短熟化時間。
東莞錦恒-Fly：目前你的熟化溫度和時間沒有太大問題，有沒有對熟化房實際溫度進行點檢？
南平彩印-楊洋：沒有。
東莞-正和-小官：一下機的感覺怎么樣？
莞錦恒-Fly：可以檢查下熟化室溫度，可能是溫度不均勻。還有就是上膠量多少，配比是怎樣的，可以適當減少10%固化劑。夏季時，熱輥可以關掉加溫開關。上膠量過大也會影響到開口。
南平彩印-楊洋：謝謝！我去試試。
十、印刷起霧
?笑看人生：印刷的時候老起霧，調一下刀就好一下，不調就越來越嚴重，非常頑固，尤其黑色最多，怎么辦？
塑料彩印食品包裝：用砂紙磨版。
笑看人生：沒有用，一樣的。
臨沂莒南亞新張：應該是版的鉻層軟了。
笑看人生：我也一直在懷疑是版的問題，因為有時同樣的油墨換了版就沒有了。
雄州康西寧：叫制版廠多拋光一次試試看。
笑看人生：除了版外還有多少問題會導致這種情況發生呢？
岳陽佳麗小陳：增加刮刀的壓力，調節刮刀角度為60~70°試試，降低油墨的印刷粘度。先把這批做了，再把版拿回去退鍍。得把時間考慮到。
笑看人生：這種方法我試過，但是沒有改善。
岳陽佳麗小陳：那你就換黑墨試試。
成都彩印管理許：溶劑有沒有檢測含水量？
笑看人生：我用的威海三進的脂溶油墨。
成都彩印管理許：車間的溫濕是多少？
笑看人生：我覺得應該和溫濕度沒有關系，因為經常會出現起霧。
成都彩印管理許：溶劑的含水量？
笑看人生：50%~80%。
達利包裝曹：溶劑含水量太高了。
成都彩印管理許：適當增加快干溶劑。
達利包裝曹：與潮濕天氣有關系，但最主要還是版的問題。
成都彩印管理許：是不是每個訂單都是？
笑看人生：也不是，有的制版廠的版要好些。
達利包裝曹：他這個說的主要是版面發霧，主要是黑版上容易出現。
成都彩印管理許：那就進行排查啊，換油墨，換版輥，進行分析對比實驗。
雄州康西寧：印出來的成品覆膜后，感覺黑版沒有刮干凈？整個側面是不是感覺都是黑色？
笑看人生：只要一開機，空轉一下就會出現，越來越嚴重，先是從兩邊再到中間，拿手擦下版面也要好點，幾十秒就又是一樣，拿溶劑擦也是一樣。是的，整個側面感覺都是黑的。
塑料彩印食品包裝：這是黑墨沉淀，更換新油墨。
笑看人生：要說油墨不行，有時換了版又沒有。
成都彩印管理許：的確是油墨的問題，更換油墨看一下。
達利包裝曹：主要是環境和版輥造成的。
冀—旭達彩?。簩?，濕度大，版很涼，造成起霧。
醇溶油墨技術：還是油墨問題，溶劑揮發不均衡。
黃生：我覺得不是油墨就是溶劑有問題。
冀—旭達彩?。红F就是空氣中的水分，一停機等會就有了。
達利包裝曹：關鍵他正常運轉著也會有啊。
冀—旭達彩?。菏?，只是運轉時人看不到而已，水分不斷進入墨里，黑字慢慢就變淺了，起霧就不知道是什么原因了。
石家莊譽宏藥包：換墨，加流動性好的溶劑。
黃生：你們黑色油墨溶劑配比是多少？
笑看人生：正丙酯70：丁酯20：異丙醇10。
黃生：異丙醇可以多加點。
笑看人生：有加到20%也沒用。
黃生：是不是新油墨？
笑看人生：不是新油墨，但拿新油墨試過也會起霧。
黃生：有沒有同其他類別的油墨混合在一起？
笑看人生：沒有。
京津冀膠水-陸：什么都沒有，真奇怪。再查每一個細節。
黃生：你用的是哪家油墨？
笑看人生：用威海三進的脂溶油墨、黑色都是用東洋油墨，還有些色墨用洋紫荊油墨。
黃生：建議你換油墨再試試。
醇溶油墨技術：中山威德凱樂醇溶油墨效果很好，淺網，流平很優秀，長期反復使用也沒問題。最適合梅雨季節印刷。順德泰華油墨也引進了這種油墨技術，已經投產。只要不怕價格高，不妨驗證一下嘍。
十一、聚氨酯體系醇溶油墨
某軟包：醇溶油墨技術倒底成熟沒有？
李工：我對油墨印刷不太了解，但印刷中有一個溶劑的富集現象往往容易被忽視。
醇溶油墨技術：中山威德凱樂醇溶油墨是聚氨酯體系的，已經成熟。中國油墨太依賴國外經驗，只是模仿，沒有信心超越。有人吹牛，也有人不信任。這套油墨印刷后出口日本，日本不相信是中國制造的?，F在這款醇溶油墨產品的銷售價格就高于某日本品牌，而且得到佛山暉亮包裝驗證。
李工：你說說這款油墨的特點？
醇溶油墨技術：淺網轉移優秀，高濃度，低粘度。潮濕天氣印刷不容易出刀線。通用型。OPP、PET、NY都可以印刷。適合干式復合、無溶劑復合。
軟包工程師?梁：醇溶性油墨在軟包裝上尤其是食品包裝上還是有缺陷的。印刷的適印性能還可以，但是后續的氣味問題不好解決，這也是很多包裝企業不選用醇溶油墨的原因。
成都彩印管理許：醇溶性油墨國內已經有企業在使用。
黃生：我們廠也有使用過醇溶油墨。
醇溶油墨技術：以前大多是丙烯酸體系油墨，容易造成返粘，回吸溶劑，關鍵單體酸聚合不完全，有酸味。而我們這款是聚氨酯體系的醇溶油墨，沒有這些問題。
岳陽佳麗小陳：醇溶油墨應該怎樣配比溶劑？淺網、快干、慢干時。
醇溶油墨技術：我們這個體系一年四季只用一種比例。高速成膜，高速復溶。
成都彩印管理許：沒有啊，我使用的醇溶性油墨效果很好??！沒有出現溶劑殘留和返粘現象。
軟包工程師?梁：主要是有酸味，用在食品包裝不行。
黃生：對，干的速度慢。
醇溶油墨技術：好的產品也要有好的使用方案。
軟包工程師?梁：醇溶油墨對設備要求很高，溶劑殘留很低，這點很好。
醇溶油墨技術：丙烯酸體系油墨有時候會出現越印越慢干的情況。以前醇溶油墨初期確實給軟包裝造成一些損失，除了應用誤區，主要還是油墨本身性能有缺陷。
軟包工程師?梁：現在醇溶油墨好了嗎？
醇溶油墨技術：是的，我們始終致力開發聚氨酯體系醇溶油墨，去年獲得成功投產。并且在軟包裝企業也已成功運用了。剛才有個客戶專門定黑色油墨。
李工：再好的產品，必須上機應用，因為很多問題只有在生產中才能反映出來，在實驗室里是發現不了的。
軟包工程師?梁：是，那家軟包裝企業應用情況怎么樣？
醇溶油墨技術：這款油墨價格高于無苯無酮5000元/噸左右，但綜合使用成本低于其15%以上。
軟包工程師?梁：是溶劑上比較便宜嗎？
醇溶油墨技術：不便宜。
李工：開發醇溶或水性聚氨酯油墨這是對的，因為丙烯酸材料本身有它的局限性。
軟包工程師?梁：溶劑怎么配比？
醇溶油墨技術：醋酸乙酯：正丙醇：無水乙醇=2:4:4。關鍵是均衡揮發。油墨印刷量大，但是損耗低。
軟包工程師?梁：個人認為醇溶油墨的遮蓋力還是不錯的。
醇溶油墨技術：該體系油墨印刷后的光澤高于常規油墨產品。
軟包工程師?梁：意思就是說上墨量?。?/span>
醇溶油墨技術：可以這么理解。
軟包咨詢唐永強：需要注意什么？
醇溶油墨技術：標準溶劑的使用很關鍵。
十二、反粘
西安龍鋒塑料印務有限公司：印刷的聚酯膜怎么反粘？
合肥印務：從三方面找原因：電暈、專用油墨、溶劑的配比。
岳陽佳麗小陳：收卷后反粘還是在印刷時反粘，兩種解決方法不同。
河北奇彩王生：估計是收卷后。
廣州帕克劉昌文：烘干不好。
岳陽佳麗小陳：溶劑配比改下，溫度加高點，速度再改下。
合肥印務：烘干不好和溶劑配比有關吧。
西安龍鋒塑料印務有限公司：聚酯溶劑配比是甲苯：異丙醇：乙酯=3：3：4。
岳陽佳麗小陳：有快慢干之分。
廣州帕克劉昌文：檢查烘箱加熱和風量。同時檢查溶劑配方是否正確。你的異丙醇為什么要那么多？
岳陽佳麗小陳：甲苯也沒必要。你需要快干的溶劑配比，再把烘箱溫度提高點。
廣州帕克劉昌文：這樣的溶劑配比，如果不能改變的話，要么升溫加風量，要么降機速。
西安龍鋒塑料印務有限公司：張力40，烘箱溫度55~60℃。
合肥印務：溫度過高也不行，假干。
廣州帕克劉昌文：增加風量。
西安龍鋒塑料印務有限公司：謝謝各位，問題解決了。
十三、不送料
西安龍鋒塑料印務有限公司：三邊封后面送料的那個伏輥，位置怎么調啊？
上海巨鼎機械-周：放料張力壞了吧？
西安龍鋒塑料印務有限公司：不是放料的，是放料前面的那個。
上海巨鼎機械周：牽引輥？
西安龍鋒塑料印務有限公司：對。
上海巨鼎機械-周：牽引輥要調伺服參數。
浙江-高新機械：對。
上海巨鼎機械-周：你講一下現在機器是什么故障？
西安龍鋒塑料印務有限公司：料子送不過來，那個伏輥一直往上升不下降。
上海巨鼎機械-周：這是放料張力有問題，或者是放料信號沒有過來。
軟包裝-唐晚明：信號傳感器壞了。
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