很多人將目光投向了柔版印刷，柔版能印刷更廣泛的材料范圍，尤其是凹印無法突破的易拉伸薄膜及超薄的薄膜等承印材料。柔版紙基水墨發展成熟，在環保方面，比凹印具有優勢。凹印設備制造企業的代表性企業如松德股份、陜西北人等企業也紛紛開發衛星式柔版印刷機，將目光投向了薄膜的柔版印刷領域。但同時，我們也了解到有不少設備企業，也在積極開發適用于印刷塑料水墨的凹版印刷設備。
客觀看待兩種不同的印刷方式，各有優缺點，隨著塑料水墨的成熟，兩種印刷方式都將是一種環保的印刷方式，那么，此時此刻，企業如果投資印刷設備，是應該選擇柔版水墨印刷還是凹版水墨印刷呢?
A：認為柔印更具發展潛力
持此種觀點的企業認為，國人的消費觀念將會發生改變，會由注重外觀轉為更加注重安全與環保，這就促使一些大的品牌率先提高柔印的使用率。因為柔印在溶劑殘留、重金屬遷移量等指標方面，比凹印更具競爭力。同時，柔印設備的速度遠遠高于凹印，能夠節約大量人力成本，這也將成為它未來發展加快的一個重要因素。
航天華陽工程師杜亞文：
目前歐美等地是柔印為主流，因為他們注重環保和安全，并不一定要求顏色要多么艷麗;而我們國內是以凹版為主，一是色澤要鮮艷，印刷效果要好，一是成本問題。柔印版的版材需要進口，如杜邦、巴斯夫等，國內柔印的版材還沒有做得特別好的，所以目前柔版的成本與凹印相比還是比較高的。
目前華陽的衛星式柔版印刷機約60%是出口到國外，如英國等地，其中軟包裝差不多有10臺。國內的情況是利樂包用柔版比較多，目前我們的衛星式柔版設備用于利樂包印刷速度可以達到280m/min，印刷效果是國內最好的。用于薄膜PE、透氣膜等易拉伸等薄膜印刷的柔版設備速度可以達到200m/min。
目前柔印與凹印比，在市場份額上不占優勢，這是由多種因素制約的。但是目前市場正在轉變，據我所了解的，目前中低端價格的訂單，企業一般都會使用凹版印刷，但高端產品，則會使用柔版，尤其是一些出口訂單。這是因為柔版印刷在溶劑殘留、重金屬遷移量等指標方面，比凹印更具競爭力。目前還有兩點進步決定了柔印會得到更廣泛的應用：一是制版技術進步，由原來的樹脂版替換成激光制版，柔版印刷的精美程度將大大提高;第二是國產水墨逐步成熟，使用成本降低。
目前，軟包裝企業中，外商獨資企業、中外合資企業、國內獨資的上市企業等有實力、上規模的企業都已經在關注柔版印刷，所以未來柔印的應用會越來越廣泛。
深圳市布瑞特水墨涂料有限公司總經理張豐年：
凹版水墨的轉移效果不理想，我個人肯定是看好柔版的薄膜水墨印刷。目前，我們BTS8000系列的柔版水墨，已經可以在薄膜類特殊底材成熟應用，如紙杯的PE膜柔版印刷，其附著力極好，干抗磨及濕抗磨極好，抗水及抗凍性極好。墨質細膩;流動性好;顏色鮮艷;光澤度高。低粘度;高色濃度。性能穩定;印刷適應性強。對于薄膜柔版印刷的水墨，我們正在研發中，現布瑞特在山東建生產基地，投產后，將主要生產塑料柔版水性油墨和紙張類柔版印刷水墨。
嘉史潔(廣州)化學有限公司吳曉光：
現階段，軟包裝經濟高效還以凹印為主導，凹印在相當長的時間內將占主要份額。我個人認為未來凹印環保會由醇溶油墨過渡到水性油墨，隨著化工行業技術的發展，光固化油墨材料價格會大幅下降，從而提高凹印的環保性。但最終，應該是柔印會提高份額，受印刷油墨及承印物特點的制約，柔印簡便經濟，單次小批量印刷優勢明顯。而中國軟包裝大部分訂單的特點就是量小、規格多、批次多，隨著個性化需求的增加，柔印在小批量印刷方面的優勢將會使它獲得更多的使用。
楊偉民：
印刷水墨在紙質材料上印刷效果不錯，印刷在塑料上牢固度和印刷速度較差，所以印刷水墨的應用，僅限于紙質材料的表面印刷，也僅僅是紙質材料的軟包裝采用了水墨印刷。 當前我國包裝印刷中，凹版印刷占據95%,柔版印刷僅占5%左右。并且大部分紙質包裝的印刷也是以凹版印刷為主。如香煙包裝、酒盒、紙箱、紙盒、利樂包、利樂枕、瓜子袋、種子紙等。柔印未能在軟包裝領域獲得大量應用，主要是因為其印刷圖案不如凹印印刷圖案細膩，疊色多彩和層次分明且過渡均勻。難以滿足國人對印刷圖案要求逼真和鮮活的要求。其次柔印在我國普及不如凹印早，低檔設備多，中檔設備缺少，高檔設備靠進口，價格不菲。柔印產品單調，成批量上擋次的產品是乳制品百利包裝，沒有凹印產品的種類繁多。
因此如今國內紙包裝方面的凹版水墨印刷份額遠遠大于柔版印刷。但是，柔版印刷用墨量少，印刷速度快，較凹版印刷環保性好。隨著塑料水墨的發展，我個人認為塑料水墨的柔版印刷會比塑料凹印水墨印刷占的份額會更多些。
銀騰喻總：
在未來的軟包裝發展中，我更看好柔版水墨的發展，這是因為柔版的印刷速度快，可以大量節約人工成本。目前，柔印未能在軟包裝領域獲得大量應用的原因是：一是柔版一次性投資比較大;二是制版方面還沒有普及，國內沒有幾家能做好的;三是國內材料還沒有達到柔版高速的要求。凹印要實現環保，我倒不認為最理想的方式是水墨，我更看好無溶劑油墨，這個聽說日本東洋有，但還沒有深入了解。
塑成高分子鄭誠：
如果是我個人消費，我支持柔印，畢竟柔印還是比較環保。但是從產品的圖案還原效果看，目前來說，柔印還比不上凹印，所以大眾消費品可能還是凹印更占優勢。從市場的角度看，包裝作用之一是促進消費，所以短期內，相信普通老百姓還是愿意看到印刷效果更好的凹印包裝。建議國家從政策上扶持柔印的發展。
鶴山雅圖仕印刷有限公司祝德武：
個人更看好柔印的發展，因為在同樣使用水性油墨作為環保油墨的前提下，柔印有以下突出優點：1、隨著柔印制版技術的提升，柔印的質量日益提升，雖然沒有凹印印刷品的厚重感，但其網點再現層次越來越好;2、柔印機臺整體價位相對更便宜;3、凹印的網紋輥制作昂貴，樹脂版相對便宜得多;4、柔版的幅度變化范圍更靈活等。目前，柔印未能在軟包裝領域獲得大量應用的原因是：柔印軟包裝油墨的發展不夠，柔印圖像質量不高，樹脂版的相對“短版性”。其實我個人認為最理想的環保方式是使用無溶劑墨，因為水墨還是具有一定的不穩定性、印刷效果差;而UV墨干燥時的臭氧污染、有機VOC排放等都不適合食品軟包。
B：凹印水墨更有發展優勢
隨著凹版塑料水墨的成熟，凹印將在環保方面得到保證。而同時，正因為目前軟包裝是以凹印為主流，無論是設備廠家，還是包裝廠家，都積累了豐富的生產和使用經驗，配套的油墨和原材料也都已形成完整的產業鏈，所以，在發展塑料水墨的時候，凹印比柔印具備天然的優勢。
中國印刷技術協會凹版印刷分會副秘書長馬平東：
目前中國的軟包裝領域，還是凹印占優勢。雖然近年來柔版印刷的份額也提高了，一些高端的、環保要求特別嚴格的產品也在使用柔印，如一些婦嬰用品外包裝、易拉伸薄膜印刷等，都開始選用柔版印刷。但目前來看，仍然是凹印的發展快過柔印。只是目前凹印水墨尚未發展成熟，還沒有進入工業化生產時代，一些技術問題也還沒有解決。隨著凹印塑料水墨的成熟，凹印應該會有更大的發展空間。
陜西北人薛部長：
目前我們既在開發衛星式柔版印刷機，也在開發塑料水墨凹版印刷機。目前，我們的柔版印刷技術在精美程度、色彩豐富方面，基本已經接近凹版印刷效果，可以滿足包裝印刷企業的需要。但我個人更看好塑料水墨凹版印刷機的發展前景，因為目前的干燥技術和水墨技術都在不斷成熟。北人和DIC合作，目前已經開發成功PE膜水墨凹版印刷機，目前已銷售給某軟包裝企業，已成功生產，PE水墨凹版印刷在附著力、光澤度、復合后的剝離強度方面都已滿足客戶需要。目前，我們還在和DIC一起合作，繼續開發在PET、BOPP上印刷的水墨。這個難度很大，所需要的周期也很長，但一旦突破，將完全可以替代柔印。
向明強：
在探討柔印和凹印水墨誰更具發展優勢之前，我們應該明確了解，環保更應從源頭抓起。如我曾經看過的某包裝袋，用來包裝花生，4種顏色的文字和圖案，再加上透明位置足以滿足和表達包裝的功能及色彩視覺效果，可設計者把它做成8色，印上大實地綠草、印刷花生圖片。還有某板栗包裝袋，產品包裝后需要121℃蒸煮，設計人員設計了2個顏色的全滿底，加印板栗圖案，結果因油墨過厚引起假像干燥、油墨難以滿足制袋封口高溫，破袋率脫層率極高，導致包裝企業造成重大損失。這種油墨的過度使用在我們的包裝中屢見不鮮，油墨的溶劑殘留加大了包裝企業的浪費和風險。因此從源頭開始，我們就應對包裝有正確的認識，樹立包裝人的社會責任良知。有了良知，才會積極主動地去尋找環保的方法。
從我國實際情況來看，柔性版板材、膠帶、版滾筒，無一不是進口，使用壽命較短，版材儲存條件要求較高，柔性版的印量較低，生產各環節成本較高。對技術操作者要求規范嚴謹，所用材料與現有的凹印版輥系列相比，較為弱勢。柔性版的設備幅寬較窄，班產量較小，效率較低。柔性版設備小，而精密度要求比現有凹版設備精細、緊密，一般生產凹版印刷機的企業生產柔版印刷機是做不到的，設備、技術、工藝、員工的技能要求大部分企業都比較欠缺，故而柔印設備所售價格居高不下。以上因素導致柔性版在我國軟包裝行業發展緩慢，各企業主難以接受。
而凹版印刷在我國有良好的發展基礎，其綜合使用成本比柔版印刷低，技術力量充足，如果塑料凹版水性墨、水性膠發展成熟，凹版將獲得更多的市場份額。當環保政策、食品安全逼得企業非改不可時，我相信大部分企業會選擇凹版印刷水墨，或重新定制水性墨凹版印刷機設備。
惠安達利包裝有限公司曹永鵬：
柔印雖然是發展趨勢，但未來幾年還是會以凹印為主，我個人看好凹印水墨。主要原因是柔印雖然更環保，但印刷色彩飽和度、亮度、色彩還原、著色力等還達不到凹印的效果，中國人就喜歡包裝精美的東西，認為有檔次。
江蘇中瑪李先生：
在未來發展中柔印的份額會增加，但還是會以凹印為主，凹印塑料水墨一成熟，凹印同樣能實現環保。這是由設備、原輔材料及對柔印產品外觀的認可程度、環保意識等多方面決定的。柔印目前在軟包裝領域用得不多，主要是因為它的印刷色澤認可程度不高，油墨的成本也比凹印貴。
江蘇中瑪郭培榮:
凹印的印刷效果好，穩定性好，印版壽命長。相比較而言，柔印在軟包裝印刷方面的性價比不夠高。如果凹印塑料水墨和柔印塑料水墨都能發展成熟，柔印在環保方面的優勢就不明顯了。所以，個人認為，最終仍然是凹印水墨占主流。
佛山華新彩印包裝吳總：
從應用與實踐的廣義上分析，兩種不同印刷方式肯定有不同的適應性，我認為薄膜凹印水墨的市場份額會更多，這是因為凹印水墨技術正趨于成熟;而柔印水墨的流動性、表面張力、網紋輥與壓印原理等在非吸收性的薄膜上印刷，表現力肯定差些，但紙張水墨時，柔印則是強項。但是，柔版水墨印刷塑料時，表印的話，一定要復合，否則就會溶掉。目前，紙巾膜柔印用得最多，但用的不是水墨，而是醇溶油墨。總的來說，水墨印刷薄膜的話，凹印占優勢;印刷紙張，柔版占優勢。目前用柔版印刷的衛生用品外包裝的PE膜，其印刷精度與軟包裝凹印相比，差很多。并且柔版設備一次性投資太高，寬幅的要過千萬;相比之下，機械軸的凹版200多萬就可以買到。制版方面，凹版也比柔版方便，凹版油墨比柔版便宜，耐印率也比柔版高。所以長遠來看，應該還是塑料凹印水墨會發展得更好。
利奧紙品集團鶴山雅圖仕印刷有限公司權高波：
我認為凹印水墨占的份額會更多。原因：中國人對包裝方面的喜好更偏重華麗、鮮艷、精美等，顏色表現方面也以網點為主，不似歐美包裝以簡約、厚重的實地色塊為主。而消費觀念有很強的慣性，不會輕易改變，所以凹印水墨印刷更適合中國市場的發展需要。并且柔印在色彩還原方面表現不理想，具體表現為：網點和連續調的表現仍不理想(小網點丟失和變形，連續調不夠流暢)，實地方面也不夠厚實，雖然9月份美國國際印刷及紙品加工技術展上出現了7色(C/M/Y/K/R/G/B)柔印技術，但看其印刷樣張表現，仍有許多不足之處。
軟包裝李學文：
在未來發展中，凹版水墨占據的份額會大很多。因為凹版印刷圖案比柔版精美，還有配套的輔料、印刷技術更新快都是柔版印刷沒法比的。并且柔版印刷圖案效果不逼真，大批量訂量時產能跟不上。
誠信包裝何先生：
紙印包裝絕對是柔印的天下，軟包在可見的未來應該還是凹印為主，因為產品質量與價格因素使柔印尚未可以作為軟包裝的主流。柔印局限主要來源于印刷材料特別是油墨的制約。凹印會向著環保方向前進，未來的發展方向應該是水墨，但醇溶油墨在相當長的時間內會是油墨主流，光固化油墨在醫藥等專業市場會有很大的份額，無溶劑墨這方向不錯，但難度很大，目前使用固態油墨的彩色打印機的出貨量都還相當小。
C：看市場需求和企業自身的訂單結構做選擇
當設備和水性油墨都發展成熟的時候，選擇凹印，還是柔印，對于企業來說，更多的是要根據企業的訂單結構做出選擇。兩者在環保方面，并無太大差異。
松德股份柔印事業部總經理張幸彬：
塑料薄膜印刷的未來，是柔印水墨更具優勢還是凹印水墨會發展得更好，這主要還是得看市場的需求。據我所知，國外柔性版印刷在印刷薄膜的時候，也是使用醇溶油墨。單從這個角度來說，雙方并無太大區別。在印刷效果上，柔印比凹印的牢度差一點，其它表現都還可以。隨著技術發展，柔版印刷品質也在逐步提高，光澤度、精美程度都已經能達到客戶要求。
而衛星式柔印方式對于容易變形的承印材料(例如透氣膜)具有其他方式不可比擬的優勢，并且，即使在其他承印材料上來說，柔印方式在每平方米上所消耗的能源也遠比凹印小。這就意味著衛星式柔印除了油墨的消耗量小之外，還可以在材料成本(使用更薄的)和能耗成本上更具備優勢。同時，柔印的印刷工作速度也具備廣闊空間。
目前柔版的薄膜印刷主要應用在PE薄膜的印刷上，最明顯的優勢是速度快。而且PE薄膜印刷后一般會應用到衛生用品的外包裝，特別是嬰兒紙尿布，會直接接觸皮膚，故而要求無苯印刷。這一點，柔版印刷完全可以達到要求。
2012年德魯巴展會后，中國印刷包裝企業進口了十來臺衛星式柔版印刷機用于薄膜印刷，這是由國家環保政策、市場需求雙方面決定的。國家是從環保的層面引導大家使用環保的印刷方式，并加以扶持;而市場需求，則會刺激設備和油墨企業加大開發力度，從而讓使用成本降下來，大家有錢賺，用柔版的企業就會更多。
目前，國內柔印在紙箱預印領域方面應用得比較多，這是因為紙張印刷水墨發展已經非常成熟，且使用量大，因而具備成本優勢。隨著薄膜印刷的水墨技術發展，相信其成本也會降下來，從而令使用比例上升，得到大量推廣應用。
某軟包裝工程師：
從生產工藝上講，卷筒材料的印刷，不論采用的是凹版工藝還是柔版工藝，要求幾乎是完全相同的，開卷和收卷、張力的控制、干燥以及監測系統都沒有什么差別。對于同一個活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。
柔版印刷和凹版印刷工藝各具優點，柔性版印刷的優點有：適合短版印刷，或者設計內容經常變動的產品的印刷。凹版印刷的優點有：耐印力高，非常適合長版活，能夠反復多次印刷;印刷品圖像的一致性好;能夠實現卷筒材料的雙面印刷;印刷品連續、無接頭;同柔印產品相比，凹版印刷產品的視覺效果要強烈一些，而且質量一般更高。凹印版滾筒的壽命最高可達到100萬米，但是柔印樹脂版的壽命卻只是它的1/2甚至更短。此外，柔版印刷所需要的停機時間要比用凹版印刷長2~3個百分點。如果是從環保的角度來說，兩者相差不大，尤其是現在凹版印刷也基本實現無苯化，醇溶油墨和水性油墨的發展也在加快。
軟包技術梁先生：
凹印速度高，套印精確，印品精美，目前占軟包裝市場的主導地位。柔印操作簡單，適合加工小批量訂單。如果兩種水墨都發展成熟，很難說哪種印刷方式能占據主流，關鍵還是看企業的訂單做決定。
結語
從生產設備廠家來看，國內龍頭企業如陜西北人、松德股份等傳統的凹印設備生產商都已經開發了衛星式柔版印刷機，但同時，也有很多企業在開發塑料凹版水墨印刷機;從軟包裝企業來看，大家對凹版水墨仍然持懷疑態度，但也有企業已經在積極嘗試。
無論是哪一種印刷方式，其實都在傳遞一個積極的信號：安全與環保。這是行業的進步，也是我們每個從業者的職業道德。讓我們共同努力，打造中國的綠色包裝產業!
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待編：
珠海市瑞龍水墨有限公司總經理袁建穗：
瑞龍一直致力于研發凹版水墨，柔版水墨主要是用在普通塑料購物袋的表面印刷，而凹版水墨可以用在塑料的食品包裝的表面印刷和里印。
瑞龍水墨產品在2000年已開始推向市埸，目前所有產品全部采用環保、安全的水性原料。水墨轉移性優，顏色再現性好，印刷速度在機械符合使用的條件下可達到每分鐘200m/min或以上，復凍性能優越，結冰后放在常溫下3小時內自行復凍便可使用，且不影響印刷效果;使用成本低廉，經濟效益顯著。
釆用新型的環保水墨印刷軟包裝，對印刷機械有一定的要求，對印版是要求淺版，對烘干設備要求一定的長度、還要產生負壓效果。
軟包裝凹版水墨是以水作為溶劑，無論在生產和使用過程中均不會對環境和操作工人的身體造成汚染和損害，由于揮發的是水份，沒有火災隱患。
使用水墨與原有溶劑型相比較，同等的印刷量、只需溶劑型油墨60%的量便可，市場上軟包裝印刷用各色油墨的平均價格為2萬5千元1噸，每使用1噸油墨需配1噸的有機溶劑作稀釋劑，而毎噸溶劑的價格為8千元，以每月使用10噸油墨為例，成本為25萬元油墨加上8萬元溶劑等于33萬元。但我們水墨產品各色平均價格為4萬元每噸，并且因為是釆用淺版印刷，耗墨量低，使用6噸的水墨產品也即24萬元便可完成相同的印刷量。毎月可為印刷廠家節省9萬元的印刷成本，降低生產成本27%。
在印刷機械符合使用水墨的條件下，印刷速度最高可達到每分鐘200~300m/min。
